именно так и пробовали делать, но без особого успеха, см. http://popadancev.net.s3-website-us-east-1.amazonaws.com/pryamoe-vosstanovlenie-zheleza/comment-page-1/#comment-166102

Я и говорю, что достоверность именно этого описания вызывает сомнения.
Должны быть не чешуйки, а достаточно толстые, в пару мм пластинки из чего-то среднего между сталью и чугуном. Укладывали явно не просто на угли, а на железную пластину, с добавлениеи флюса. То есть примерно так же, как японскую таманэгане
http://www.ksky.ne.jp/~sumie99/forging.html
Вообще сварка небольших фрагментов железа (типа обсечек и обломков) в один цельный кусок всегда была достаточно рутинной операцией. В XIX в даже стволы охотничьих ружей сваривали из подковных гвоздей.
По поводу сварки именно мелкого порошка/опилок — тоже можно, но сильно сложней. Например, представим отражательную печь типа пудлинговой, в которой наводится ванна железистого шлака (от кричного горна, или песок плюс окалина или железная руда). В жидкий шлак закидывается порошок железа, все это перемешивается, слипается в крицу, которую затем нужно проковать.

А как эти листки «сваривали»? Судя по описанию, это, скорее, были чешуйки наподобие ржавчины или окалины.
Это к тому, что в теме про восстановление железа утверждалось про невозможность получения цельного куска из железного порошка. Вопрос: чем «сварка» стальных чешуек отличается от такой же «сварки» железных «опилок»?

Надо отметить, достоверность этого описания вызывает некоторые сомнения. По крайней мере, в XVIII в укладом называли рафинированную многократным провариванием сырцовую сталь, получаемую кричным переделом.

//logo
logoКаталог
logoКаталог
Поиск по сайту
Искать
СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ
ТРУБЫ
ЛИСТ
СЕТКА
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
ПРОВОЛОКА И МЕТИЗДЕЛИЯ
РЕЛЬС
АЛЮМИНИЙ
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
ФИТИНГИ
КАЛИБРОВАННЫЙ ПРОКАТ
МЕДЬ
ЛАТУНЬ И БРОНЗА
ГНУТЫЕ ПРОФИЛИ
ЛЮКИ РЕВИЗИОННЫЕ
О компании
Металлоконструкции
Услуги
Контакты
Главная
Статьи
Старинные технологии металлов
Изготовление стальных и железных изделий
Изготовление стальных и железных изделий
Содержание материала
Изготовление стальных и железных изделий
Ковкое железо
Дамасская сталь
Нагрев стали
Все страницы
Диограмма содержания углеродаИзготовление стальных и железных изделий
Обшде принципы обработки железа; свариваше и паяние.
Свойства железа, важный для изготовлеюя изъ него изделий. Влияние содержания углерода.
Сырой материал доставляется на завод в одном из трех видов: въ виде чугуна, в виде стали или в виде железа. Химически чистое железо для промышленности пока никакого значения не имъет. Только углеродистое железо пригодно для изделий.

Съ содержаниемъ углерода примерно до 0,2% оно годно для кузнечныхъ подковъ и называется ковочнымъ железом. По мере повышешя содержали углерода железо становится в изломе все зернистее и зернистее. Примерно при 0,6% углерода металл приобретает способность при быстром охлаждении закаливаться — такой металл называютъ сталью. При увеличения содержашя углерода способность металла свариваться уменьшается, но зато увеличивается его плавкость. Мало углеродистое железо научились плавить сравнительно очень недавно, а сталь плавили уже давно. При увеличении содержания углерода до 11/2%—2% металл теряет способность коваться и свариваться. При дальнъйшемъ увеличении количества углерода металл становится все более и более легкоплавким; начиная с 3,5—5% углерода он называется чу-гуном. При быстромъ охлажденш закаливается (отбеливается) лишь поверхностный слой чугуна.Вышепоименованныя свойства металла изменяются очень сильно, если въ составь его введены хотя бы самыя незначительныя примеси другихъ элементовъ. Фосфоръ сообщаетъ чугуну жидкоплавкостъ, способствует отчетливому заполненю при отливке деталей формы, но уменьшаетъ крепость металла; железо и сталь отъ присутствия фосфора становятся хладноломки, т.-е. хрупкими на холоду; изломъ ихъ зернистее, чъмъ былъ бы безъ фосфора. Cеpa сообщаетъ металлу на холоду известную мягкость. Присутствие ее не мъшаетъ холодной обработка железа, но за то последнее становится красноломкимъ; оно совсемъ не годится для поковокъ и плохо выдерживаетъ сгибание въ горячемъ состоянии; марганецъ подобно углероду увеличиваетъ сопротивлете металла разрыву, но уменьшаетъ его вязкость. Твердость и мелкозернистость металла увеличивается также отъ введения въ составь его кремния, мышьяка, хрома, титана, молибдена и вольфрама; последний сильно увеличиваетъ и магнитность стали. Никкель получилъ въ новейшее время особое значение въ качестве примеси при изгото-

Диаграмма содержания углерода

влении броневыхъ плитъ, которым он сообщает большую твердость и вязкость.
Вышеупомянутый изменения свойствъ металла въ зависимости отъ со-держатя въ немъ углерода графически представлены на рис. 247. По горизонтальной линии отложены процентные содержания углерода, а по верти-кальнымъ соответственныя изменения ковкости, свариваемости, твердости, плавкости, сопротивления разрыву и вязкости. Разсмотримъ измънения ковкости (линия 1). Последняя очень велика при очень маломъ содержаши углерода и быстро понижается до нуля примерно при 2% углерода. Аналогично ковкости изменяется свариваемость (линия 2). Твердость (линияя 3), начиная съ 0,5% углерода, быстро увеличиваясь, достигаетъ максимальной величины при 2% его содержании; температура плавления очень высока въ начале, а по мере увеличения углерода понижается почти пропорционально содержанию
ПОСлеДНеГО.
Сопротивлете разрыву (линия 5), составляющее для ковкаго железа около 40 килр., повышается при 1% углерода до 1000 кил. и затемъ вновь быстро падаетъ.
Вязкость (линия 6), выражающаяся отношешемъ величины удлинешя куска металла передъ разрывомъ къ его длине, начинаясь съ 40% падаетъ до 6% при 11/2% углерода. Подробнее этот вопросъ разсматривается в металлургии. Различные сорта углеродистаго железа можно классифицировать следующим образомъ:

Сварочное железо — пудлинговое или кричное; литое железо — приготовленное на кисломъ или на основномъ поду въ Мартеновской печи или въ реторте Бессемера.
Сталь.
a) Изготовленная изъ чугуна
древесноугольная сырцовая сталь, приготовленная въ кричномъ горну; пудлинговая сталь.
b) Изготовленная изъ ковкаго железа
цементная сталь — приготовленная накаливаниемъ железныхъ полосъ съ уголънымъ порошкомъ.
Сталь, приготовленная по способу Дерби, т.-е. прибавлениемъ въ жидкое малоуглеродистое железо порошка кокса.
c) Изъ смеси чугуна и железа
Бессемеровская сталь, изготовленная прибавленемъ зеркальнаго чугуна въ Бессемеровскую реторту, после обезуглерожения ея содёржимаго.
Мартеновская сталь, приготовленная переплавкой железныхъ обрез-ковъ съ чугуномъ, на кисломъ или на основномъ поду.
Сталь Парри: приготовленная переплавкой въ вагранке железа и чугуна.Рафинированная сталь Сырцовая сталь, не играющая роли въ слесарномъ деле..
Сырцовая сталь страдаетъ отсутствиемъ равномерности и мелкозернистости, каковыя свойства она можетъ получить при раффи-нировании. Всякая сталь, полу-248. клещи. ченная въ жидкомъ состоянш или
нагретая до температуры, близкой къ ея температурь плавлешя, становится крупнозернистой и сравнительно мало прочной; проковкой и прокаткой можно придать ей мелкозернистость и увеличить ея прочное сопротивление. Раффинирование можно произвести: сваркой, совместной отливкой и совместной плавкой.
Для получения раффинированной стали сваркой приготовляютъ куски сырцовой стали, примерно 8 миллим. толщиной и 80 миллим. шириной, скла-дываютъ ихъ штукъ по 20 одинъ на другой въ пакетъ (рис. 248 а) и, подо-гревъ, проковываютъ подъ молотомъ. Сварка производится помощью многихъ повторныхъ подогревовъ. Обыкновенно полоса при этомъ такъ вытягивается, что становится удобнее разрезать ее пополамъ и обработывать каждую половину отдельно. Затемъ полосу перегибаютъ пополамъ (рис. 248 b) и опять свариваютъ такъ, что она состоитъ уже изъ 40 слоевъ. Далее снова продолжаютъ подогревать полосу и проковывать подъ молотомъ, снова перегибаютъ пополамъ и т. д., пока не получаютъ окончательно довольно равно-мернаго состава полосу — углеродъ стремится распределиться въ раскаленной полосе равномерно; это-то и есть излюбленная въ старину, раффиниро-вааная сталь. Вследств1е самаго происхождения она хорошо сваривается. Несмотря на всю ея видимую равномерность ее можно узнать потому, что въ горячемъ состояyии и при износе на ней выступаютъ следы полосъ, какъ это можно видеть на старинныхъ столовыхъ ножахъ и оружии, равнымъ обра-зомъ вследствие особенностей ея строешя острия изъ нея хорошо режут, ибо всегда слегка пилообразны, что на глазъ и незаметно. //

//Считалось, что получаемая, еще весьма высокоуглеродистая сырцовая сталь не годилась для выковки оружия, поскольку «…она местами или слишком груба, или слишком мягка. Притом же и не довольно чиста во внутренности, почему она должна быть улучшена.» Для улучшения брусковую сталь проковывали в ленты, затем закаливали и по излому разделяли на четыре сорта: твердую, среднюю, мягкую и негодную. Из 20-и листов первых трех сортов металла составляли пакеты, которые после первой сварки еще дважды разрубали пополам и сваривали, после чего расковывали на полосы. Такая 80-слойная сталь называлась «односварочною» и считалось годной не для оружия, а лишь для напильников и другого грубого инструмента.
Клинковую «двухвыварную» сталь получали своркой пакета еще раз отсортированных 20 лент «односварочной» стали с последующим окончательным удвоением и расковкой в бруски. Таким образом, златоустовская клинковая «сварочная сталь» состояла из 3200 слоев сырцовой стали, в свою очередь образованной сплавленной смесью частиц высоко, средне и малоуглеродистой составляющих.//

//The trade in oregrounds iron was controlled from the 1730s to the 1850s by a cartel of merchants, of whom the longest enduring members were the Sykes family of Hull. Other participants were resident in (or controlling imports through) London and Bristol. These merchants advanced money to Swedish exporting houses, which in turn advanced it to the ironmasters, thus buying up the output of the forges several years in advance//

// Что выливается в огромную стоимость хоть сколько то вменямого огнестрельного оружия

Не совсем верно. Сложность одного образца конечно поднимает цену но проблема МАССОВОГО производства несколько в ином.
ситуация одна винтовка на троих бывает из-за малого числа заводов, а не из за сложности одного образца. Мосинка была простой, но царская Россия не смогла обеспечить нужный объем производства, да и не осознавала объемы необходимые для ПМВ (впрочем этого никто не осознавал, проблемы с оружием были у всех сторон).

Как верно указал Ваш1, цена ружья составляет примерно месячное жалование солдата. (Годовое жалованье солдата при Александре I составляло около 10 рублей. Кроме этого, полагалось в год 72 «мясные» и 15 «соляных» копеек.) Офицеры суммарно получают денег больше чем солдаты которыми они командуют. т.е. если солдат будет менять ружье даже раз в год это поднимет денежные затраты на один -два процента. Не настолько страшная сумма, не так ли?
Вот только заводы могут не справится с такой нагрузкой, их придется построить побольше и откуда-то взять квалифицированных рабочих… А эта задачка просто за деньги не решается.

Есть ньюанс: цена для полноценно воюющей армии, когда велик риск потерь, идёт мобилизация и т.д.
И цена для армии мирного времени, либо армии воюющей исключительно выигрышные битвы (курощение мелких соседей, «принуждение к миру», «полицейские акции» и прочее…).

И это две принципиально разные цены и идеологии в оружии.