Есть, кстати, такая штука как обращенная вулканизация (inversed vulcanization), при которой сера смешивается с ненасыщенными соединениями (10-30%) и нагревается. Получаются термопластичные материалы от эластичных до твердых. Так что можно было бы попробовать смешать пороховую мякоть с, напримео, льняным маслом. Сера после реакции не будет стекать, нарушая однородность, а зерна пороха после прессования станут очень плотными и непроницаемыми для газов — как бездымный порох.
Еще вариант — частично или полностью заменить серу и уголь на полисульфидный каучук, эффект будет такой же.

Иногда такая проблема встречалась, при прессовании крупных зерен артиллерийских порохов.
//В 1874 г. Л. X. Виннер в России предложил уплотнение тройной смеси производить на обогреваемых прессах при 100…105°С. Этот метод получил название горячего метода прессования и сейчас почти вытеснил более опасный и энергоемкий метод уплотнения пороховой смеси под бегунами.//
// Некоторые з-ды производят горячее прессование порохового состава в прессах (фиг. 1), допускающих нагревание состава до t расплавления серы. Пар подводится по трубкам, присоединенным к полым плитам, между которыми помещаются пакеты с пороховым составом. Благодаря горячему прессованию порох получается менее гигроскопичным//
// Горячее прессование достигается пропусканием пара между стенками прессующих поверхностей. При температуре прессования около 95—110° С, близкой к температуре плавления серы, происходит ее размягчение, вследствие чего облегчается тесное соприкосновение отдельных составных частей пороховой массы и внедрение их друг в друга, что при других условиях достигается бегунной обработкой тройной смеси.
Идея горячего прессования принадлежит французскому артиллеристу Кольсону и итальянскому полковнику Сан-Роберто. Впервые на практике оно было осуществлено в России полковником царской службы Винером на принадлежавшем ему заводе. Применяя метод горячего прессования, Винер отказался от бегунной обработки пороховой смеси, чем устранил необходимость опасной операции сушки пороха, так как стало ненужным смачивание пороха, производимое при обработке на бегунах.
Порох, полученный этим методом, оказался менее гигроскопичным, что, по-видимому, объясняется меньшей пористостью массы, полученной по методу горячего прессования, так как она приготовлялась без воды (нет растрескивания зерна при сушке). Это свойство пороха горячего прессования было подтверждено рядом сравнительных испытаний с порохом обыкновенной выделки. Образчики этого пороха вместе с порохом нормальной выделки помещали в гидростатах над водой и выдерживали в этих условиях около 2 мес. Первый порох втянул 2,1% влаги, второй 6,75%.
Кроме того, после подсушки обоих образчиков пороха выяснилось, что на обыкновенном порохе, ставшем пыльным и рыхлым, выступил налет селитры, порох же горячего прессования не представлял ничего ненормального.
Итак, меньшая гигроскопичность и стоимость (так как отпадают дорогие операции бегунной обработки и сушки) пороха горячего прессования является его преимуществами. Кроме того, выхода зерненого пороха здесь получаются лучшие. Сырая лепешка холодного прессования в зерниках дает больше отходов.
При тщательном ведении процесса горячего прессования однородность получаемого зерна для мелкозернистых сортов пороха высока, особенно при применении гидравлических прессов. Однако мнение об особых преимуществах в этом отношении метода горячего прессования сравнительно с другими надо считать преувеличенным. Так, например, изготовление крупнозернистых порохов из плитки горячего прессования показывает, что иногда плитка получается недостаточно однородной вследствие неодинаковости нагревания наружных и внутренних слоев прессуемой массы, что влияет на уменьшение плотности средней части лепешки по сравнению с наружной.
Если же по недосмотру во время фабрикации будет допущен перегрев и сера расплавится, то вся прессуемая закладка будет испорчена, так как вытекающая и собирающаяся в нижних слоях сера нарушит состав прессуемой массы.
Кроме того, твердость и сухость лепешки, полученной горячим прессованием, очень велики, что затрудняет и делает более опасным ее зернение.//

Если нагревать порох выше температуры плавления серы — она может расплавится и стечь с верхних слоёв смеси в нижние. По крайней мере, я читал так.

А ещё он тихонько хихикая выползал из пушки и пытался сотворять с пушкарями непотребное… если сало на пыже было недостаточно вкусным.

И, если можно, цитату — где я писал про чайник и сероуглерод? 🙂

Ой-вэй… Ви таки утверждаете, что производить сероуглерод и поставить технологию с его использованием — проще, чем сделать техпроцесс с упомянутым оборудованием? Не делайте мне смешно!

Вот я бы посмотрел на попаданца с задачей сделать ЧП, и имеющего доступ к сероуглероду 🙂

А я жульничал, добавляя коллодий 🙂

Насчёт «снижения чувствительности к удару» — ни разу не наблюдал, чтобы от удара завёлся… хотя молотком прессовал в ракетные двигатели, и гвоздём каналы пробивал… ЧП ударом завести — это конкретно извратится надо.

Ну и конечно «Чем прочнее гранулы тем лучше горит порох.» — неверно, лучше всего горит пороховая мякоть 🙂
«Лучше горит» и «хороший порох» — две вещи разные…

А рецепт «с вином» — историческая классика Петровских времён.