https://books.google.ru/books/content?id=V41BAAAAIAAJ&hl=ru&pg=PA252&img=1&zoom=3&sig=ACfU3U22YhjKXvTgp99PyIKMdbPKVVuUuA&w=1025

более простой вариант. древесный уголь сжигается в переностой печи-газогегераторе, и пламенем газа нагревается свариваемый металл

https://chestofbooks.com/crafts/mechanics/Mechanical-Processes/389-Chipping-And-Caulking.html

//A particular application of gas welding is that used in welding the longitudinal seam of a boiler drum made of one sheet of metal. The drum is mounted on a machine especially built to handle it readily and quickly. The machine carries two specially constructed burners which travel along on opposite sides of the lapped plate edges, heating them to welding heat. The burners are followed by rollers which exert great enough pressure to make the weld and to press the seam down to the thickness of the plate. Water gas and air are used in the burners. The strength of such a welded joint is about 90 or 95% that of the solid plate, although the ordinary oxy-acetylene-welded joint is not over about 80 or 85% of the plate strength.//

//Уплотнение котельных швов производится чеканкой а (фиг. 1 и 2) — инструментом в виде зубила с тупым закругленным концом. На фиг. 1 показана европейская метода чеканки: при работе край листа как бы обжимается, тогда как при американской системе чеканки (фиг. 2) край листа раздается, прижимая нижнюю кромку расчеканиваемого листа к нижнему листу. Места вокруг заклепок также часто чеканятся.
https://azbukametalla.ru/images/martens/Ch/Chekanka/chekanka_01.gif//

//В зависимости от величины и толщины листов свариваемых предметов сварочный процесс требует для обслуживания 2-4 человек при машинной и от 4 до 7 человек при ручной сварке
…
Флюсов не требуется. У горелки образуется из шамота и частиц окичи железа легкоплавкий состав, который стекает под давлением струи газа между накладкой и там зашлаковывает окалину соединяющихся плоскостей. Жидкий шлак при соединении за вытесняется ударами молотка или под вальцами таким образом, чтобы произошло металлическое соприкосновение свариваемых плоскостей.

Прочность. Шов, сваренный внакладку при помощи водяного газа, по своим свойствам подходит ближе к основному металлу, чем при каком-либо другом способе сварки. Достигаемое сопротивление излому 95%, удлинение 70% по отношению к несва- ренному листу, но эти цифры находятся в полной зависимости от применяемых аппаратов, обученности рабочего персонала и тщательности присмотра.//

//Сварка давлением низкоуглеродистой стали применялась еще в конце XIX века для изготовления ответственных сварных конструкций. Нагрев кромок и прилегающего к ним металла осуществлялся пламенем многосопловых горелок с горючей смесью водяного газа (СО + Н2 при некотором количестве паров Н2О) с воздухом. В связи с этим сам способ получил название сварки водяным газом. Сварка выполнялась на специальных машинах последовательным выполнением шва от участка к участку с приложением статического давления (на роликовых машинах) или ударами (проковкой на молотковых машинах).
Несмотря на некоторое зашлаковывание швов при сварке этим способом больших толщин, котлы со сварными швами, выполненными сваркой водяным газом, работают и по настоящее время, находясь в эксплуатации около 50 лет.//

//Посредством водяного газа можно сваривать листы толщиной от 4 до 80 мм. При таких тонких листах, как 4-мил-лиметровые, требуется, однако осторожность. Лучший получается при листах толщиной от 8 до 12 мм. При наличии целесообразных устройств можно сваривать листы толщиной от 8 до 12 мм до 8 метров в час.
Сама сварка производится или вручную, посредством обыкновенных молотков, или механическим путем. Обычно применяется сварка внахлестку. На стр. 273 IV Тома была уже упомянута и показана машина для сварки толстых труб водяным газом. Эта машина снабжена молотком для сколачивания шва.
Сварка водяным газом листов имеет, между прочим, то преимущество перед нагреванием в обыкновенном пламени, что лист при этом не так легко перегреть. При нагревании угольным пламенем может случиться, что одна сторона свариваемого места уже перегрета или «горит», в то время как другая еще не достигла сварочной температуры. Стоимость эксплоатации, кроме того, меньше, хотя установка для производства водяного газа и дорога.

Сварка водяным газом, при которой нагревание происходит медленно и осторожно, по сравнению с нагреванием при кислородно-ацетиленовой и водородной сварке, дает равномерный сварочный шов большой прочности, имеющий мелкозернистый излом. Этот способ меньше всех отличается от горновой сварки. Сварка водяным газом чаще всего применяется для толстых листов и в производствах труб особенно в последней области.//

Водяной газ, получающийся при действии водяного пара на раскаленный уголь, состоит из водорода и монооксида углерода (угарного газа) в примерно равных количествах.
C + H2O = CO + H2
При сжигании водяного газа в горелке с принудительной подачей воздуха получается небольшое, но очень жаркое пламя с температурой около 1800 градусов. Такое пламя быстро нагревает свариваемый участок до нужной температуры (1200-1300 градусов), причем за счет восстановительной среды (используется небольшой недостаток воздуха) металл практически не окисляется и нет необходимости в добавлении флюсов, как при обычной горновой сварке. Теперь достаточно крепко сжать разогретые поверхности в прессе, прокатать нажимными роликами или просто тщательно обстучать молотом.
Лучше всего такая сварка подходит для сварки железных листов толщиной 8-12 мм, но можно сваривать и тонкие, до 4 мм, и толстые, до 80 мм. Сварка длинных швов осуществлялась непрерывно, путем перемещения горелок и роликов.

Сварка водяным газом широко применялась для сваривания паровых котлов, цистерн, труб большого диаметра, различных резервуаров и других ответственных конструкций, с успехом заменяя клепанные соединения, и была вытеснена лишь после значительного усовершенствования ацетилен-кислородной сварки и электродуговой сварки. В некоторых же областях подобный вариант сварки продолжают применять и в наше время, под названием газопрессовой, для соединения труб и рельсов, однако, обычно с использованием ацетилена.

Отдельно стоит затронуть вопрос получения водяного газа. Для этого используются специальные газогенераторы, в которые загружается кокс слоем не менее метра и поочередно вдувается воздух (фаза разогрева, 3-5 минут) и водяной пар (фаза образования водяного газа, 5-10 минут). Во время воздушного дутья из генератора выходит обычный генераторный газ (смесь монооксида углерода с азотом), который сжигают для получения пара; после перевода на паровое дутье клапаны переключают, и собирают водянрй газ до тех пор, пока раскаленный кокс не остынет и выработка газа не прекратится, после чего весь цикл повторяется.

Постройка подобного газогенератора может быть слишком сложной для попаданца, а его производительность избыточна для небольшого производства (самые маленькие генераторы давали около 20 м3/ч), поэтому в небольших количествах водяной газ лучше получать в простой керамической трубчатой реторте, наполненной древесным углем и нагреваемой снаружи. В этом случае затраты топлива в несколько раз выше, что, впрочем, вряд ли будет иметь большое значение.

Су-24, Су-25 , поверьте, клёпанные машины (сам клепал), много швов промазывается герметиком и соединяется клёпкой, как сам планер, так и воздухозаборники… Как Вы пишите «кокон»… Он тоже клепается, … SY. WBR.

А ну да, круглый — это только дискообразный. Тогда разочарую, но котёл нифига не круглый.