//Медь повышает литейные свойства чугуна, в частности жидкотекучесть, легирует феррит, снижает склонность к образованию усадочной пористости и трещин.

Чугуны, легированные 0,5 % Си, рекомендуются для производства отливок с толщиной стенок от 10 до 25 мм. При увеличении толщины стенки отливки до 25…50 мм необходимо увеличить добавку меди и ее комплексов, исходя из получения в отливках компрессоров и двигателей остаточного содержания меди в количестве 0,9… 1,5 % (мас.).//

////

//Медистый  чугун — содержит 2,5 — 3,1% С, 76 — 84% Fe, 10 —12,6% Cu, 2 — 2 5% Мn, 0,5—2,5 Si; получается доменным процессом одновременно с черной медью (содержит 92—94,6% Cu, 0,5—0,8% Cu2О и 4—5% Fe) при переработке окисленных медных руд (например, пермских песчаников; см. Совинский, «Металлургия меди»). Имеет большое значение для изготовления нержавеющих сортов стали и железа (например, кровельного, согласно опытам Нижне-Тагильского завода, поставленным на Урале в 1927 г.; а также по данным германской практики изготовления нержавеющей бортовой стали для обшивки морских судов). Если железная руда содержит медь, то последняя нацело переходит в выплавляемый чугун и не окисляется при дальнейшей переплавке и переработке чугуна на сталь или железо; уральское кровельное железо обычно содержит несколько сотых долей меди, которая еще в большей мере, чем марганец, устраняет вредное влияние S на металл//

//One of the marvels of the traditional Chinese foundry industry was the cast-iron wok – the round-bottomed cooking pan used for stir-frying and a thousand other purposes in Chinese cooking. It can be a metre or more in diameter and only a few millimetres thick, and was in early times cast in iron with only about 0.2% silicon — yet it was generally grey-cast. This was accomplished by casting in massive ceramic moulds which were heated to a red heat before casting and then allowed to cool very slowly, taking several days to reach ambient temperature. From the late 19th century, with the availability of high-silicon foundry iron, the technique was simplified dramatically, but the casting of woks remained a sophisticated specialisation in the Chinese foundry industry.//

//For making the very thin rice pans which are cast without handles, pure native iron alone can be used; as being smelted with charcoal, it has the property, when melted, of being more fluid than iron smelted with coal; or it may be that the iron itself being uncontaminated with sulphur, or phosphorus, possesses the property of greater fluidity on this account.//

//The great secret about this process, which enables the Chinese founders to cast their iron pans of such large diameter, yet so thin and light as to be scarcely thicker than a sheet of paper, appears to be the use of highly heated moulds, and pure iron smelted with charcoal.//

Углерод: 3,0-3,5 %;

Кремний: 1,4-3,3 %;

Марганец: 0,6-0,8 %, для некоторых марок не более 0,6 %;

Фосфор: не более 0,2 %, для некоторых марок не более 0,1 %;

Сера: не более 0,03 %, иногда не более 0,01 %

Магний: 0,04-0,08 %.

Высокопрочный чугун очень чувствителен к примесям, так как они оказывают влияние на образование шаровидного графита: титан — с 0,002 %, свинец — с 0,009 %, висмут — с 0,003 %, олово — с 0,05 %, алюминий — с 0,2 %, медь — с 2 %, однако влияние меди может быть частично компенсировано добавкой никеля, а влияние остальных элементов может быть нейтрализовано добавкой церия, содержание которого должно быть не менее 0,005 %//

Так фришевание — это кричный передел, в Китае его уже с III в. использовали, в Европе с XIV-XV в., причем этот метод был основным до XIX в., в России — до последней четверти XIX в., а в Швеции последнее производство остановили аж в 1960-х. Каждый метод передела (старонемецкий, штирийский, валлонский, контуазский и т.д.) заточен под местные условия, конкретное сырье и т.д. Потенциал для модернизации, имхо, нулевой.
Если руды и древесного угля в достатке, а железо нужно в ограниченных объемах, то хватит сыродутных методов; если нет — то сразу пудлингование или более продвинутые методы уже нужно внедрять.

Ок, с такими дополнениями дело выглядит интереснее.

полуоффтоп — а как насчет фришевания? процесс очень напоминает восхваляемый конвертер

// Однако для широкого рас-
пространения доменной плавки в качестве основного ма-
нуфактурного способа производства железных изделий
необходимо было разработать технологию передела чугуна
в ковкий металл. Такая технология была создана во второй
половине XVI в. в Бельгии и получила название «фришева-
ние», т.е. «оздоровление» (или очистка) чугуна. Фришева-
ние быстро распространилось на предприятиях Англии, а
затем Швеции и других европейских стран.
Сущность фришевания заключалась в окислении при-
месей чугуна в струе воздушного дутья в ходе плавления
и стекания капель чугуна по древесному углю. При этом
из чугуна последовательно удалялись кремний, марганец,
фосфор и углерод. По мере удаления из металла углерода
он переходил в тестообразное состояние, и в результате
на поду печи формировалась крица с небольшим количе-
ством шлака, источником которого служили окисленные
примеси чугуна и зола древесного угля. Поэтому крицу
тщательно проковывали.

Вот тут подробней
https://www.giessereilexikon.com/en/foundry-lexicon/Encyclopedia/show/malleable-cast-iron-4435/?cHash=8663a1e5e2389625bbe1a98bb8f2a8ba

https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&NM=96