“RECONSTRUCTED” OR “GENEVA” RUBY
https://sci-hub.ru/https://doi.org/10.1016/0022-0248(69)90035-9

Самодельные концентраторы кислорода
https://groups.oist.jp/nnp/oxycon
https://oxikit.com/
в подобных устройствах обычно используют контроллер на ардуино для переключения клапанов, и иногда даже кислородный датчик, но, вероятно, простейшего водяного реле времени будет достаточно

по видимому, метод получения искуственных рубинов сплавлением оксида алюминия в пламени гремучего газа был впервые осуществлен в 1880-х годах, когда в Женеве стали появляться необычные камни, доходившие в размере до 6-8 мм. До обработки камни имели неправильную округлую форму, и содержали в себе значительное количество дефектов. Происхождение камней оставалось загадкой — сначала заявлялось, что они добыты прямо в Женеве; затем то, что они сделаны сплавлением нескольких мелких рубинов. Однако, по результатам современных исследований, эти камни изготавливались сплавлением смеси оксидов алюминия и хрома в пламени горелки. Форма и внутренная структура этих рубинов говорит о том, что их получали, переворачивая каплю сплавленного корунда, и подсыпая новые порции материала сверху.
Не известно, было ли извество что-то о технолонгии женевских рубинов Огюсту Вернейлю, однако в 1890-х годах он переключился с исследований по выращиванию рубинов из расплавов солей, которыми занимался вместе с Фреми, на прямое сплавление порошка. Метод Вернейля состоит в подаче порошка оксида алюминия в пламя кислородно-водородной горелки, и кристаллизации корунда на постепенно опускающемся держателе. В начале процесса возникает поликристаллическая затравка, но за счет вращения и движения вниз рост продолжается только для одного кристалла, ориентированного по оси, и образуется буля, представляющая по сути монокристалл корунда.
Ключевыми факторами, необходимыми для осуществления процесса, являются высокая чистота оксида алюминия, и его точное дозирование. Порошок оксида алюминия готовят из алюмоаммониевых квасцов, которые легко очистить перекристаллизацией; для получения рубинов добавляется также около 2.5% солей хрома, дающих смешанные квасцы. После прокаливания квасцы разлагаются, и получается очень равномерый мелкий порошок оксида. Чтобы осуществлять точное дозирование, Вернейль предложил помещать порошок в контейнер с сетчатым дном, помещаемый в кожух, через который подается кислород к горелке. Контейнер закреплялся на стержне, проходящем через резиновую пробку, и удары молоточком по выступающему концу стержня приводили к высыпанию порции порошка через сетку, и попаданию этого порошка в поток кислорода. Регулируя частоту ударов молоточка, приводимого соленоидом или эксцентриком, можно менять скорость подачи оксида алюминия.
https://juwelir.info/Dragotsennie_kamni_files/xDragotsennie_kamni-107.png.pagespeed.ic.n9jV2KVeFw.webp
Для зашиты пламя горелки и растущий кристалл окружались теплоизоляцией, со слюдяным окошком для наблюдения за процессом. Ход процесса регулируется подачей газов, порошка и передвижением кристаллодержателя. В начале пламя держится на малой мощности, и оксид алюминия лишь спекается на держателе; затем происходит плавление и образование затравки. По мере движения растущего кристалла вниз увеличивантся подача порошка и мощность горелки, за счет чего увеличивается диаметр, после чего подача фиксируется на определенном уровне, и буля уже растет в виде цилиндра. Таким способом решается проблема расстрескивания кристалла, и исключается загрязнение расплава посторонними примесями.
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/00/Flame_fusion_of_corundum.jpg
В первых экспериментах удавалось выращивать лишь були небольшого диаметра, однако достаточно скоро стали выращивать були диаметром 50 мм и более, и длиной в десятки сантиметров, а также кристаллы в виде пластин, дисков или труб.
Синтетические корунды, и рубины в частности, имеют достаточно важное техническое значение. Например, из них делают подшипники и опоры в часах и высокоточных инструментах, фильеры для волочения проволоки и многое другое.

//Более удачное предложение в этом отношении сделано было инженером Фанельмом в Стокгольме в 1883 г. Именно, он в пламя водяного газа, вытекающего из обыкновенной разрезной горелки, вводит огнеупорное тело, состоящее из ряда иголок (фиг. 3). 
Эти иголки цилиндрической формы и состоят из каолина, кварца или их смесей. Наиболее выгодным материалом оказалась магнезия как по причине ее дешевизны и белизны испускаемого света, так вследствие ее незначительной чувствительности к переменам температуры и незначительной гигроскопичности. Для этой цели употребляют осажденную углекислую магнезию или мелко истолченный магнезит. Первоначально из порошка огнеупорного материала и какого-нибудь связывающего органического вещества (крахмал, гумми) приготовляют тесто, которое прессуют в особо устроенном прессе в тонкие цилиндрические полоски, которые потом разрезают на соответствующие куски и высушивают. Полученные таким образом иголки устанавливают в металлической пластинке, так что вводимое в пламя тело имеет вид гребня. Отдельный иголки могут быть вынуты из штатива и заменены новыми. Свет, испускаемый этим твердым телом, накаленным в пламени водяного газа, отличается белизною и производит приятное впечатление на глаз. Фотометрические определения показали, что при накаливании гребня Фанельма в пламени водяного газа при расходе 180 литров газа в час сила света равняется 22—24 нормальным свечам, так что на 11—12 проц. больше, чем каменноугольного газа при том же расходе газа. Единственный недостаток, что сила света спустя 60 часов употребления гребня Фанельма быстро падает до 16 свечей и ниже. Кроме того, самые гребни требуют тщательной установки, защиты от ветра и сотрясения, так что этот способ освещения водяным газом не мог найти большого распространения, ибо его применение должно было ограничиться только комнатным освещением. На заводе в Эссене, где кубический метр водяного газа обходится менее 1 пфеннига, этот способ применен для освещения заводских зданий и жилых помещений.//

//The first electric lamps used for street lighting were arc lamps installed experimentally in le Quai Conti and La Place da la Concorde, Paris, by Messrs Deleuil et Archereau in 1841. There was an arc lamp erected on the north tower of the Hungerford Bridge in Britain by W.E.Staite in 1849 which burned for 3 hours a night over a two week experimental period.
La Rue Imperiale in Lyons was the first street permanently lit by arc lamps installed by Messrs. Lacassagne et Thiers in 1857. Little further progress appears to have been made in France until L’avenue del’Opera, in Paris which was lit in June 1878.
Source — The New Shell Book of Firsts//

https://dl.dropboxusercontent.com/s/7tc56qj53hxqkb9/o2%20apparatus.png?dl=0
//A is the boiler from which a current of steam is forced by the pipe D into the retorts F, extracting a portion of the oxygen therein contained. The steam current then passes, carrying the oxygen with it into the comlenser H, where the steam is condensed, the oxygen being conveyed through the pipe I into the reservoir J.
To assist the process, a partial vacuum is formed in the retorts by a pipe E on the Giffard injector principle. When all the oxygen capable of being extracted is liberated, the steam is shut of and a fresh portion of air admitted through an appropriate pipe; part of its oxygen combines with the exhausted manganate, forming a permanganate which is treated as before.//

//Материалом для электродов ламп с вольтовой дугой служит искусственно приготовляемая угольная масса, состоящая из обожженной смеси порошка ретортного угля с каменноугольным дегтем. Ретортный уголь размалывается в особых мельницах в мелкий порошок, который вместе с сажей и каменноугольным дегтем размешивается в пластическую массу. Масса поступает в цилиндры, из которых под огромным давлением выжимается через круглое отверстие в виде длинных стержней. Разрезанные на куски надлежащей длины стержни кладутся в тигли, засыпаются угольным порошком и поступают в печи, где обжигаются без доступа воздуха при температуре 1100—1700°. При высокой температуре печи деготь разлагается и выделяющийся из него в виде графитообразной массы углерод плотно связывает частицы угля в одну твердую массу. Готовые охлажденные угли представляют весьма твердые, звонкие, однородные стержни; длина их, смотря по назначению, от 15 до 30 см.//