Задраивать медную пробку кованным клином или парой клиньев. Давление лишнее стравливать через трубку, запираемую шариком, придавленным грузом. Для 16 атмофсфер это 16 кгс/см^2.

Давление в котле ожидается довольно существенное, а вот температура — нет. То есть, нам достаточно, чтобы материал котла уверенно держал 300-400 градусов. То есть, в принципе, в дело может пойти бронзовое литье (какие-нибудья вязкие сорта). Наша Царь-Пушка отлита в XVI веке и она мировой лидер по калибру, хотя у индусов примерно на тот же период есть ствол калибром меньше и с более толстыми стенками.

Основное тело котла отливается из бронзы как обычная бомбарда — то есть, посредством ходовой технологии, доступной уже в конце XV века. Так как с ней бегать по холмам не нужно, то можно делать стенки толстые, чтобы микротрещины не аукнулись.

Заглушку наверное нужно делать не из бронзы, а из меди. Посадку на конус с покрытием заглушки слоем свинца (для уплотнения). После установки заглушки — притягивать ее каким-нибудь способом.

Остается придумать только как сделать клапан для сброса избыточного давления. Ничего в голову не приходит. Но, думаю, это можно как-то решить.

Калибр Царь-пушки 890 мм, длина 5,34 м, весит 39,31 тонн. Если попаданец достаточно богат, чтобы приобрести тонн 80 пушечной бронзы, то отлить котел 1,5 м в даиметре и 4-5 м в длинну вполне реально. Главное все это отлить, что само по себе не просто, учитывая массу заготовки.

Капельница для дерева
http://rulim.org/uploads/posts/2013-03/1364754608_1245851022_trees_06.jpg

Или если нет доступа к мягкому мешку из (резины/фактиса или кожаного бурдюка), то тупо металлическими плошками с иглой.
http://www.mauget.ru/wp-content/uploads/2016/12/IMG_8840.jpg

И в итоге получаем древесину с нужными нам параметрами в зависимости от раствора в капельнице, поэкспериментировать с разными растворами и профит!
И не надо никаких котлов высокого давления и перегретого пара.

Для попаданца всё это может быть интересно при вводной «без нефти», и не раньше промышленной революции.

Да, это реально интересно. Непонятно только можно ли делать изогнутые детали.

НО — это только промежуточный этап, когда позволят технологии, то подобное будет создаваться не из древесины а просто из целлюлозы, с контролируемой структурой.

А если сначала спрессовать, а потом проварить?

Прочность по сравнению с бакаутом никакая.

Классический рецепт приготовления подшипника — делаем из дерева две части втулки и варим в растительном масле, пока не перестанут выделяться из дерева пузыри. Получается искуственный «бакаут».