Кетгут же

> Из кетгута стали делать приводные ремни для технологических производств. Появилась паровая машина и лучшим вариантом передачи крутящего момента оказались кетгутовые ремни!

Любопытная весч, не сталкивался… Неплохо должна сочетаться с 3д-печатью при минимуме «дополнительно докупаемых» деталей, например как линейный привод из шаговика.
Лента нужна гибкая, однородная и желательно не растягивающаяся… что у нас на её роль есть из общедоступного, потоньше зубчатых ремней?…

Говоря о подшипниках вообще хорошо бы вспомнить вещь, изобретенную только в 1960х

линейный вариант — роламит
Rolamite https://www.youtube.com/watch?v=IMrOMGu8ez4
и вращение
Scrollerwheel http://erikbrinkman.com/Scroller/Home.html

Как минимум имели важное значение в конце 20го из-за использования в акселерометрах, от атомных бомб до воздушных подушек

> A video of a Rolamite in operation, to serve as a warhead safety-switch accelerometer, is available
> The rolamite, and similar macro-mechanical devices were used in airbags until the mid-1990s when they were universally replaced with MEMS.

// In the mid-seventeenth century, an astonishingly simple manufacturing method was developed for producing marble balls. Stones with rounded-off edges were put between a top wooden plate and a bottom stone plate with concentric grooves. The wooden plate was turned by watermill. This milling process was able to produce consistent marble balls of out roundness less than 0.1 mm

современный вариант

шлифовка каменных шариков https://youtu.be/O_51QHqDtOc?t=113

и в кораблестроении:

Вот как эти 35 000 тонн распределялись по весу тех основных материалов, из которых строится линейный корабль:
28 000 тонн стали
37 т олова
900 т меди
72 т каучука
460 т цинка
25 т хлопчатобумажной ткани
430 т алюминия
5 т тросов, снастей
360 т никеля
Остальные 5 000 тонн приходятся на 9 000 кубических метров древесины, которая после стали служит вторым по весу материалом для постройки корабля.

Хорошая книга по пилам D’ A. Jones P., Simons E.N. Story of the Saw на твирпикce.

Я не думал, как можно эту технологию приспособить к древности. Но это ускоряет сушку, а значит и скорость производства дерева. Раньше не слышал о сушильных печах для дерева….

Ну, колья на костре, вероятно, и в каменном веке обжигали… под навесами в штабелях тоже сушили…
А вот что попаданец интересного и неочевидного в этой области может привнести — хотелось бы почитать. Ну, кроме сушки в бетонных/керамических трубах с такой же тромпой 🙂

Я уже год с этой темой работаю. Как результат — из липы делается дереве по плотности 1,2 и твердости акации. Структура остается. Я бы фото приложил, но не умею.
Но Вы отчасти правы — одной щелочи не хватит. Но и с ней можно улучшить свойства, но не столь кардинально.

Но в целом повторюсь — самый лучший вариант, что можно привнести в древность — технология ускоренной сушки и термостабилизация.