Форум

Если у нас уже есть железо и практика его науглероживания, а так же чугунное литье, И если мы научились волочить железо в проволоку, то мы можем сделать простейший механизм для производства "проволочных гвоздей"

Гвозди нужны всем и всегда, но их изготовление вручную это дорого и мало. И кроме того этой тупой работой заняты и бес того дефицитные кузнецы, которых можно привлечь к чему то более творческому.

Механизм не сложный. Привод можно организовать от водяного колеса, как и для волочильного механизма.

Схема рабочего механизма ударной машины

Проволока выпрямляется, проходя через два ряда роликов а, а, и поступает в подаватель А, состоящий из собачки 6, прижимаемой пружиной в; подаватель совершает колебательные движения под действием кривошипа е, тяги д и системы рычагов г (кривая А, фиг. 15); амплитуду колебаний подавателя, равную длине гвоздя плюс избыток для образования шляпки, можно изменять, переставляя палец кривошипа с. Из подавателя проволока поступает между двумя зажимными щеками ж, ж', из которых первая неподвижна, а вторая прижимается к ней под действием рычага зи, приводимого в движение фигурной шайбой к (кривая В, фиг. 15). В щеках проделана канавка, которая снабжена зубчиками для удержания проволоки во время расклепывания головки, и выработана форма для нижней поверхности последней. Сзади щек помещаются два ножа п, п', которые получают движение от двух рычагов о и о', приводимых в действие двумя шайбами с и с'с фигурными канавками (кривая Г, фиг. 15).

Режущая часть ножей имеет своеобразную форму, изображенную на фиг. 16; пирамидальный вырез а прессует острие гвоздя, в то время как лезвие б отрезает последний. В результате по бокам острия остаются два «крылышка» в, которые при последующей полировке отделяются от гвоздя. Для того, чтобы ножи не слишком скоро тупились, их устанавливают так, чтобы они не вполне соприкасались между собою, вследствие чего отрезанный гвоздь держится на конце проволоки. Для удаления готового гвоздя слулсит выбрасыватель т, приводимый в движение от кулачка х, через посредство тяги ф и системы рычагов у. Шляпка образуется ударом молотка л, получающего рабочий импульс от деревянной рессоры и, и', сжимаемой от кулачка м, действующего на выступ молотка л (кривая Д, фиг. 15).

График фиг. 15 показывает последовательность отдельных рабочих ходов. Подаватель (кривая А) продвигает проволоку вперед, затем проволока зажимается щеками (е, кривая В); при обратном ходе подавателя собачка скользит по проволоке, не захватывая ее. После того как проволока зажата, ножницы отрезают готовый гвоздь (г, кривая Г), который и удаляется выбрасывателем (б, кривая Б)-, вслед за этим молоток ударяет по выступающей части проволоки и образует шляпку гвоздя (д, кривая Д). Подаватель тем временем дошел до своего крайнего положения, щеки открываются (в', кривая В), и описанный ход работы начинается сначала.

Отделка гвоздей.
Готовые гвозди подвергаются полировке в барабанах, при чем, помимо улучшения их внешнего вида, достигается удаление крылышек, сидящих у остриев. Барабаны бывают 5-6-угольные; большее число углов невыгодно, т. к. с уменьшением высоты падения гвоздей при вращении барабана удлиняется время обработки. Диаметр барабанов обычно равняется 500 мм, длина 700—1000 мм, число оборотов в мин. около 40, мощность 1,0—1,3 л.с. Гвозди загружаются в барабан вместе с буковыми опилками и требуют для полировки: мелкие гвозди 8—12 часов, средние 4—6 часов и крупные 2—3 часа. Во время полировки мелких гвоздей приходится 2—3 раза прибавлять свежих опилок, при полировке более крупных—1 или 2 раза. По окончании полировки опилки отделяют от гвоздей отвеиванием или отсеиванием. Крылышки выбирают из опилок магнитным сепаратором. Один полировальный барабан достаточен для обслуживания 4—6 ударных машин.

Материал взят из Технической энциклопедии Мартенса (том 5)

Преувеличиваете.
Кулачки можно не считать а эмпирически подобрать на деревянном макете. Ну конечно с учетом 1% на усадку. Заесть она не должна если её доводить руками.
Самый напряженный узел это ножи. Легированной стали увы нет. Так что без выхода придется глубоко цементировать заготовки из сыромятни, которым нетрудно придать нужную форму.
4) Брак может быть в недобитии шляпки и недопросечки кончика. И то и то решается приложением большего или меньшего усилия на соответсвующих элементах станка. (с соответсвующим большим или меньшим износом и расходом ножей) Кроме того пудлинговое железо (а скорее всего будет именно оно) весьма под изготовление гвоздей подходит.

Уважаемый o.volya!
Дело в том, что это как раз тот случай, когда внешняя простота обманчива.

Например, после Великой Отечественной значительную часть грузов из Германии в СССР составляли действующие образцы и техническая документация на такие вот "простые" автоматы.

Сама идея высокопроизводительного ХШ автомата предполагает, что постройка машины начнется именно с со спецификаций стандартного исходного проката, разработки инструмента и штампов, построения диаграмм хода, необходимых усилий и последующего очень тщательного расчета всех частей механизма, а самое главное - кулачков. Никто и никогда в мире по другому построить ХШ автомат не смог.

Если у вас есть пример обратного - я бы с большим интересом почитал об уникуме, который строил что-то подобное "эмпирической доводкой", и тем более на "деревянном макете" 🙂
Без шуток - если есть ссылка или что-то подобное, с удовольствием почитаю, поскольку тема мне очень близка.

Этот гвоздь, похоже, кован в горячем состоянии вручную на чем-то вроде небольшого пневмомолота. Или просто молоточком.

Именно такой гвоздь на ХШ автомате получить на самом деле сложнее. Пруток довольно толстый, острие очень длинное и острое. Я думаю, такое придется делать высадкой в несколько операций, возможно даже с промежуточным отжигом из-за чересчур сильного наклепа.

Если же острие и диаметр прутка оставить в покое, то единственное отличие - другая шляпка(осадка-расклепка заменена гибкой). Где тут упрощение-то?

Так в предложенном автомате столько и есть.
Плюс выпрямление и подача между операциями.

Если что-то греть, то это уже никак не ХШ автомат будет 🙂
Весь прикол как раз в том, чтобы все на одном автомате без других промежуточных операций - чтобы производительность на порядки увеличить и упрочнение наклепом чтоб было.

Понятное дело, что больше. Именно поэтому надо брать только мягкую хорошо отожженную проволку.
А самое главное - очень ровного сечения, химсостава и однородности. Короче, тянутую на автоматическом стане из конвертерной или мартеновской стали.