Форум

Если попаданцу недоступны традиционные источники сырья (как то ветошь, старые канаты), либо доступны но в мизерных количествах. И ещё недоступны химические реагенты в товарных количествах (для сульфатного или сульфитного методов), а хоть какую-то бумагу хочется иметь уже сейчас. При этом есть скажем примитивный дефибер собранный из: водяного колеса, жернова из песчаника и пресса в виде длинного рычага из древесины с грузом на конце. Все это позволяет получить древесную массу (без удаления лигнина). Но просто древесная масса не даст крепкой, тонкой и белой бумаги. Вот тут на помошь приходит статья " ДРЕВЕСНАЯ МАССА" в энциклопедии Мартенса (том 7 стр 260):

ДРЕВЕСНАЯ МАССА — это волокнистый полуфабрикат, получаемый механическим разделением древесины на волокна. Открытие этого метода принадлежит немецкому изобретателю Ф. Келлеру, который в 1843 г. впервые получил волокнистую массу истиранием древесины на точильном камне и назвал ее древесной массой.

Использование тепловой энергии для облегчения дефибрирования имеет место при производстве бурой Д. м., где чураки дерева до дефибрирования загружаются в котлы и пропариваются (или провариваются горячей водой) в течение 4-20 ч. Такая Д. м. называется бурой (или желтой) потому, что древесина темнеет по мере пропаривания поленьев: после 6-часовой пропарки она получает желтый цвет, после 8-10 ч. - средне-бурый, после 14-17 ч.-темнобурый. Эту окраску можно объяснить образованием гуминовых веществ, к-рые возникают по мнению нек-рых авторов при действии продуктов разложения лигнина (муравьиной и уксусной к-т) на сахаристые вещества древесины. При этом разрушаются смолы, что дает возможность употребления и более смолистых пород, напр, сосны. После пропаривания древесины волокна легче разъединяются, и при прочих равных условиях бурая Д. м. дает значительно более длинное, тонкое и крепкое волокно, способное образовать достаточно прочную бумагу без добавления других волокнистых материалов, тогда как самый длинноволокнистый сорт белой Д. м. может дать лишь относительно слабую газетную бумагу и то при условии добавки 25% целлюлозы. Картон из бурой Д. м. отличается крепостью и гибкостью, тогда как картон из белой древесной массы слаб и ломок.

Насколько я понимаю, фактически речь идет о крафт-бумаге. Она конечно малопригодня для полиграфии, но как упаковочный материал не имеет равных. Кроме того крестьян обучать и такая сгодится.
Но вопрос пропарки упирается в наличие котла. Вот что говорит энциклопедия в той же статье:

Материал котлов должен противостоять действию кислот. Обычно применяется железо с 3,5-4-мм медной внутренней обкладкой; вертикальные котлы делаются чугунные без медной футеровки. Встречается и футеровка из кислотоупорного бетона.

Полагаю, что все-таки можно обойтись тупо кирпичной, толстостенной емкостью (типа небольшой башни) с чугунной трубой посередине, по типу самовара.
Ещё цитата для размышления:

В целях нек-рого смягчения цвета в котел пускают воду при давлении в 1 at, пропаривают 3 ч., затем воду спускают и, вновь дав пар, держат котел еще 5 ч. Вместо 7-9 ч. процесс при этом длится 12-13 ч., требуется больше пара (на нагрев воды), но облегчается дефибрирование, и получается более крепкая и светлая бумага. В тех же целях в дровопарочные котлы добавляются небольшие количества химических веществ, предотвращающих побурение древесины (метод Энге). Еще больший качественный эффект дает предварительная пропитка окоренного баланса под вакуумом слабым щелочным раствором и затем слабая варка в том же котле в течение нескольких часов (метод Фиша); получается Д. м. белого цвета, из 100% к-рой возможно изготовлять газетную бумагу без добавки целлюлозы.

"Слабый щелочной раствор" - это доступное попаданцу известковое молоко. Раньше получали много низкокачественной бумаги варкой соломы в известковом молоке.

Месье знает толк в извращениях!