Первые костяные иглы для шитья появились 40 тысяч лет назад. Швейные иглы из металла 5 тысяч лет назад. Первые иглы из железа появились еще в Древнем Египте. Ну разве есть о чем говорить? Оказывается, есть…
Сам факт того, что в Древнем Египте во время бронзового века появились железные иглы говорит о многом. Железо тогда могло быть только метеоритного происхождения и поэтому — во много раз дороже золота. Сделать из него ножик для фараона — это понятно, но игла? Зачем тратить такой дорогой материал на такую мелочь? Дело в том, что медь или бронза — все равно слишком мягкий материал и иглы из него можно сделать только очень толстые. Это годится, чтобы сшить штаны, но вышивать такими иглами невозможно, слишком уж грубо получается. А фараону не гоже ходить с вышивкой корявыми стежками! Вот и шел на иголки стратегический металл.
Но время шло, а улучшения были слабые. Конечно, средневековое железо из болотной руды было дорогое и было его мало. Но разве его много нужно на иглу? Тут вступают в дело ограничения технологии ковки. Игла слишком тонкая и при попытке ее выковать она вся превращается в окалину, в «пшик». Можно выковать иглу только размером с шило и к тому же — неодинаковую по диаметру. Это штучная работа и будет подороже простого меча. Конечно, существуют методы холодной ковки, но для них нужно определенное железо с контролируемым составом.
Все изменилось только в 12-м веке, когда научились волочить проволоку — тогда сырье для иголок было готово.
Однако, это было только начало. Дело в том, что обычное железо при толщине иглы слишком мягкое — иглы гнулись. Это в Европе изменилось в 14-м веке, когда с востока пришло умение закалять сталь. Перед этим в Дамаске, как только открыли закалку — то одновременно с мечами стали производить и иглы. Только после этого иглы стали производить массово. Но массово — это не значит дешево. Редко у какого портного было больше двух иголок. Да и две иголки — это уже показатель солидного мастера. Цены на иголки упали только с 1785 года, когда англичане механизировали процесс. Однако, если бы нам в руки попала люба иголка этого или предыдущего периода — мы бы удивились, как она отличается.
Дело в том, что в ней не было ушка, просто тупой конец загибался в колечко (похоже на классические английские булавки), поэтому шить ими было не очень-то и удобно. И такие иголки механизировано и массово производились еще 60 лет, и только в середине 19 (!) века придумали высекать ушко! То есть той иголке, которую мы все знаем — всего около 150 лет, примерно как и фотографии! Гигантского размера поле деятельности для попаданца!
Итак, будем производить иглы. Без какой-никакой металлургии тут никак. Потом строим фильеру для волочения проволоки. Нам много проловолоки поначалу не надо, да и фильер надо сделать всего парочку, на два-три диаметра. Проволоку рубим, грубо на наковальне утончаем острый конец (если поначалу выйдет граненный — не беда, только чтобы без острых граней). Потом в держателе острым закаленным рубилом в тупом конце высекаем ушко. Осталось только закалить. Определяем температуру закалки — и в масло. Здесь есть один секрет — иголки нужно опускать в жидкость строго вертикально, неважно каким концом, иначе их поведет, они изогнутся и у них будут внутренние напряжения. Ну и как последний штрих — для того, чтобы иголки не ржавели, можно сделать гальваническое покрытие.
Несмотря на вроде бы простую технологию — это очень выгодное занятие, за счет иголок можно поднимать и другие производства.
Это бронза-то мягкая?.. 🙂
А предки глюпые были, не могли понять, что надо «закаленным рубилом в тупом конце высекать ушко»… Вот просто брать, и высекать :).
Нифига это не попаданческая технология, а инструментальный хай-тех своего времени.
Бронза относительно мягкая. Иголка всегда будет тупой.
А что это хайтек — так кто спорит? Попаданец как раз для развития хайтека и нужен.
Не-а. Попаданческие технологии — это замысловатый «лоу-тек» и никак иначе. С тем же кузнецом местным попаданцу не тягаться.
А бронзы потвёрже сталей бывают. Бериллиевые для попаданца, пожалуй, экзотика — но фосфорные вполне старая весч вроде…
Лоу-тек для попаданца, а для аборигенов самый что ни на есть незамутненный хайтек!
Про бериллиевую бронзу в медном веке… Лучше помолчим.
И еще — твердая бронза это ломкая бронза. Для иглы не годится.
//Про бериллиевую бронзу в медном веке… Лучше помолчим.
а что вам не нравится в самоцветной бронзе?
1,5 процента берилия это около 5-10% полудрагоценных камней типа аквамарина, августита и прочих бериллевой группы, их вам привезут куда закажете, ну или сам берилл который за драгоценность не идет, его придется поискать-он белый или серый, довольно распространенный минерал. Конечно на оружие такое пускать- дороговато но на драгоценные иголки- вполне 🙂
Не ширпотреб выйдет разумеется…
//И еще — твердая бронза это ломкая бронза. Для иглы не годится.
Это бериллиевая бронза то ломкая?
А как бериллий-то из самоцветов добыть?
Holmc, если конечной целью является бериллиевая бронза — то сначала методом карботермии в присутствии расплавленой меди получают бедно-бериллиевую лигатуру минуя стадию получения металлического бериллия. А получение металлического бериллия весьма гиморно и вряд ли будет доступно попаданцу.
Не понял — это прям из камней вы его карботермией собрались?
Ну можно и сказать, что и прямо из камней 😉
Есть такая природная окись бериллия — бромеллит. Если брать нашу страну — к северо востоку от Екатеринбурга так называемые изумрудные копи. Если брать более сложное природное соединение бериллия — то бронза получится более сложная по составу и не предсказуемая по механическим свойствам 😉
Ну, а вы представляете себе, как эта окись выглядит и как ее найти?
Прямо из берилла не получится ничего.
Алюминий и кремний не дадут — бериллий химически гораздо активнее. Это примерно то же самое, что из талька или оливина пытаться магний выплавить.
Бромеллит выглядит вот так_http://wiki.web.ru/images/3/3c/Bromellite_Ural.jpg Добывают в 56 км на северо восток от Екатеринбурга.
Промышленный спрос вплоть до настоящего времени удовлетворяется кусковым (штуфным) бериллом, получаемым при ручной сортировке и рудоразборке.
>>>>Прямо из берилла не получится ничего.
Алюминий и кремний не дадут — бериллий химически гораздо активнее. Это примерно то же самое, что из талька или оливина пытаться магний выплавить.>>>> — получить бериллий как и его оксид можно, но как я и писал это очень гиморройно(первичная переработка по сульфатно щелочной технологии, полученный гидроксид обрабатывается плавиковой кислотой и т.д. — технология не для попаданца)
Лично я ни за что б не догадался, что это какой-то там бромеллит 🙂
Вот о том-то и речь, бериллий для попаданца — если только в качестве рояля.
Так без роялей что же за попаданец 😉
Зато теперь любой попаданец,побывавший на этом сайте, знает как быглядит и знает точные координаты, где точно можно найти бромеллит и как получить бериллиевую бронзу.
Попаданцев надо готовить с младых ногтей 😉
Да, бериллиевая бронза не пружинит и будет ломаться при нужной толщине иглы.
И мне еще не нравиться бериллиевая бронза своей космической ценой, а по тем временам — это только в сакральных целях. А нам нужно массовое производство — тысячами и десятками тысяч.
На счет того, что >>>>бериллиевая бронза не пружинит>>>> это не так. Из-за уникальных свойств бериллиевой бронзы она идет на пружины и пружинистые детали, мембраны, сильфоны + износостойкие детали.
Не глотайте слова, не на диктанте.
А чем хрупкая бронза плоха для иглы?.. По ней твёрдыми предметами бить не будут, гнуться ей тоже не надо. Вполне!
Бериллиевая — как и сказал, экзотика… но она вовсе не подразумевает получение чистого бериллия :).
Кстати, если говорить об угольном ушке — есть вполне попаданческая технология. Электроэррозия. Можно делать уникально тонкие дырки в самом твёрдом металле, и оснастка именно что «лоу-тек». Это не с кузнецом в ювелирной рубке металла соревноваться…
но она вовсе не подразумевает получение чистого бериллия
Так хоть какой бы, хоть чистый, хоть грязный 🙂
Как добыть-то его?
Что значит твердыми предметами бить не будут? Ее будут проталкивать твердыми наперстками.
Все-таки иглы чаще будут использоваться для жесткой ткани, а то и кожи.
Поэтому очень полезно, чтобы она пружинила, иначе иголок не напасешься.
Ну и не надо забывать, что технология получения бронзы дает иголки куда толще стальных. И поэтому проталкивать их нужно с куда большей силой. Со всеми вытекающими.
А про электрокоррозию надо бы написать статью, но это уже после электрических генераторов.
ХМ. А кожу до того костью шили?
Шили костяными иглами, шили. Но дырки в толстой коже протыкали каменными проколками.
А что такое угольный ушок?
Вполне может в расплаве меди, да с углём из соли восстановится — его там мало надо, равновесие сдвинется… Достаточно или нет для восстановления при разумной температуре горна — не знаю.
Второй вариант — я в детстве делал т.н. «серебряную молнию»: кусок ляписного карандаша (смесь нитратов серебра и натрия) кладётся на древесный уголь и поджигается. Процесс очень красив, яркий бело-голубой цвет пламени (т.е. температура дай-боже…) и застывающий королёк серебра.
Так вот, если и не с серебром, то… взять соль меди, добавить селитры и чуть бериллиевой соли (хоть тех же камней), поджечь… Подозреваю, что бериллий окажется в сплаве, восстановленным.
Ну и наконец, аналогичное безобразие можно и дугой замутить :).
Как понять, что перед тобой именно берилл, а не цветной кварц, к примеру?
Из ювелирных изумрудов и александритов, которые единственные из бериллов легко отличимы, его же добывать не будешь…
А кроме того — как эту самую соль из камней добыть? Алюмосиликат — это вещь такая… Геморройная.
С солями-то бериллия как в общем понятно как быть. Хотя, если честно, учитывая активность, есть большие сомнения, что он окажется в сплаве…
Не глотайте слова, не на экзамене.
Тарас, а кроме авторепоста, Вы на что-нибудь способны?
С кварцем его сложно перепутать, да и попрочнее он будет. Встречаются каменюки бромеллита и по 10 см._http://wiki.web.ru/images/3/3c/Bromellite_Ural.jpg Чтобы бериллиды уверенно отличать нужно конечно быть неплохим геологом ;( Я живьем только Гелиодор видел. Если уж попаданцу просто позарез нужна бериллиевая бронза — то у него всего три пути:
1.Обнаружить бромеллит.
2.Закупить за наличность известный бериллид.
3. эксперимент методом научного тыка — попалось что то похожее на бериллиды — мучай карботермией и пихай в расплав 😉
Почему сложно? В древности их вообще не различали (исключая изумруд, естественно).
Розовый берилл и топаз, например, мудрено на вид или по твердости отличить.
А что, действительно берилл сильно прочнее кварца? Как это определить?
Даже человек никогла не видивший берилла с кварцем его точно не перепутает и кварц он более хрупкий. С кварцем у меня был связан один удивительный момент — на Кольском полуострове прямо на обочине дороги заметил небольшой кусок розового кварца(уж больно сильно он выделялся среди остальных каменюк). Поднял его, глянул на просвет и сильно удивился-показалось,что в цельный кусок кварца каким то образим вплавлен шарик от подшипника примерно диаметром 10мм. Сильно заинтересованный естественно его разломал и удивился еще больше-металлический шарик начал расслаиваться не отдельные чешуйки под давлением ногтя(хотя может он конечно и состоял из плотно спресованных чешуек и с первого взгляда это было не заметно).
Отволок в лабораторию-чешуйки оказались молибденом,который в природе в чистом виде встречаться не должен. Вот такой вот казус.
Зачем разломал? Оставил бы себе на память
А что такое никогл?
В любом случае, бериллий — экзотика. Для игл фосфатная или любая другая бронза вполне подойдёт. Да даже мягкое железо, даже медь — если ткань шить.
Проблема 1) в изготовлении тонкой проволоки — и тут попаданцу особо не светит и 2) в изготовлении ушка — и тут с электричеством можно поиметь эксклюзив.
http://fashionstime.ru/wp-content/uploads/2012/06/SENphoto-263×256.jpg
вот дешево и сердито, и ненужны никакие английские завивки, и рубило не нужно, достаточно загнутого более тонкого края, можно или сточить или молотком истончить.
дешево-да, но ломается со страшной силой. Так разве что парусную иглу делать можно…
А вот еще добью мой пример)) чтоб не ломалась)) Тут товарищи описывали что при закалке стали нужно опускать иглу вертикально, темпиратуру угадывать… сложно в общем:) — Есть вариант очень простой и очень эффективный, называется «механическая нагартовка».
Нагартовка – за счет деформирующего внешнего воздействия. Внешнее деформирующее воздействие без принудительного разогрева – дает аналогичный эффект как и закалка.
Пример — берем сырой стальной гвоздь, стучим по нему молотком… получается со временем закаленная сталь с теми же упругими показателями… со временем даже станет хрупкой т.к. упругость будет чрезмерная.
Из минусов — можно нагартовывать сравнительно небольшие куски металла, то, что молотком получится с удара пробить на деформацию, как вы понимаете игла, это почти идеальный вариант для такой обработки.
Оставим равномерность подобной «закалки» и зададим простейший вопрос про время. Опустить иголку в стакан с маслом дело 5 секунд, а стучать сколько придётся?
Тут вопрос даже не во времени, а в гарантированности результата. С опусканием в масло гарантированности больше.
времени сколько? ну ударов 7-10 хватит, перекаливать тоже не нужно, ломаться будет)а про результат… будет как пружина, упругая железка.
из мягкой проволоки стальную иглу с 7 ударов? ну только если в сказке.
Затачивать лучше наждаком на вращающихся валиках, а бериллий не так сложно получить из берилла ( непрозрачные камни ) содержат до 18% оксида бериллия.
бериллий не так сложно получить из берилла ( непрозрачные камни ) содержат до 18% оксида бериллия.
Может быть, и схему предложите — как от алюминия и кремния отделять? И главное — для восстановления бериллия из оксида нужен нагрев всего-то до 2000С. Электропечь есть?
Я, как металлург-профи, смог бы получить бериллий в тех условиях по такой схеме:
1. Спекание берилла с топазом (благо, они являются обычными спутниками) с улавливанием паров фторида бериллия
2. Ферротермическое получение калия из поташа (спекание поташа с бурым железнякм и восстанвление из феррита калия железом)
3. Получение безводного хлорида магния прокаливанием бишофита в присутсвии нашатыря (его в древности получать умели)
4. Калиетермическое восстановление магния из хлорида
5. Магниетермическое восстановление бериллия из фторида (а вот напрямую калием — не пойдёт!)
Только, раз уж на 2й стадии один хрен нужно железо, я лучше из него хорошую сталь получу, чем так мучаться!:)
Гм… В обществе «без железа» получать калий? Небось тоже пары улавливать? Может, лучше сразу ториевый реактор? 🙂
Разумеется,пары улавливать — цинк именно так и получали, и без всяких попаданцев с хайтеком! Кстати, самогоночку египетские жрецы еще 36 веков назад гнали (ессно, с улавливанием паров, куда же без этого!) — только тоже технологией ни с кем не делились (гуглите «Лейденский папирус»)
Схему печки на калий хотелось бы, для «времен без железа». ) Желательно — на базе упомянутого самогонного аппарата. ))
Да, печка на цинк — это 18й век…
Сугубо теоретически наверно можно подобрать сплав, в который калий можно поймать в количестве скольких-то процентов и в глиняной бутылке… что привнесёт в получение магния особенно изысканную шизу… ))
З.ы. до Yrt-а не докапываюсь, ибо там всё безнадежно…
Бериллий не служит заменой стали, у него много своих сфер применения и я конечно согласен что он всегда будет дороже стали. Но ваш способ слишком сложен
сульфатный способ проше
Во первых температура сплавления с известью 1500 — 1600 что достижимо в газовых печах ( био газ или светильный очищенный газ )
еще проще фторидный способ при нем спекание берилла ведут в барабанных или туннельных печах при 750 — 800 °С, но требуется сода и фторосиликат натрия который можно легко получить с помощью кремнефтористоводородной кислоты ( а она еще много где пригодится ) и которая в свою очередь получается из из газов производства простого суперфосфата.Измельченные спеки выщелачивают водой на холоду (при нагревании часть Si02 растворяется). Растворы содержат лишь небольшое количество примесей железа и алюминия, поэтому из них выделяют гидроксид бериллия без предварительной очистки.
Далее очистка карбонатно аммонийным или ацетатным способом.
Но самый простой этот способ http://img.findpatent.ru/img_data/1285/12859213-o.jpg
Бериллийсодержащее сырье фторируют при 180°С в расплаве гидрофторида аммония. Образованный спек растворяют в воде. Примеси из продукционного раствора тетрафторобериллата аммония удаляют осаждением с помощью 25%-ного раствора аммиака и 12% раствора диметилдитиокарбамата натрия, сорбцией на активированном угле и перекристаллизацией тетрафторобериллата аммония ((NH4)2BeF4). Для получения фторида бериллия тетрафторобериллат аммония (NH4)2BeF4) подвергают термическому разложению в две стадии. Полученный фторид бериллия BeF2 используют для получения оксида бериллия и металлического бериллия.
Впрочем все это возможно не на столь ранних этапах, а вашим способом бериллий можно получить довольно на ранних стадиях.
Про магний он и в металлургии чугуна очень пригодиться его можно о получить путем восстановления твердым углеродом при 2000 и второй боле простой способ получения из оксида магния и метана который непрерывно подают в реакционную зону камеры основного реактор с дальнейшим охлаждением проточной водой. ( температура 1400 )
Еще один способ это электролиз с помощью хлорирования магнезиального молочка.
и еще более дешевый способ силикотермическое восстановление магния
Доломит или магнезит обжигают до полного разложения карбонатов, а затем измельчают и смешивают с порошкообразным восстановителем ( ферросицилий ) чистый кремний не нужен.
если получили карбид кремния то рулит карбидотермический способ который не требует вакуума и проходит при температуре 1700 градусов.
Впрочем про магний нужно отдельную статью писать.
думаю что помимо вашего способа ( который много магния не получишь ) самые оптимальные синтез с помощью метана и карбидотермический.
Yrt, с металлургией бериллия я знаком отнюдь не понаслышке — есть в Казахстане такой завод, «Ульбинский металлургический».
Я как раз предельно упростил схему (из чего Вы планируете получать фторосиликат натрия или бифторид аммония? И чем создавать в печах температуру в 2000С или даже 1700? 1500С для попаднаца — предел! А электричество (Вы представляете себе расход энергии на электролиз магния? Это более чем дофига- гальваническими элементами тут не обойтись!
Вы скажите лучше из обычного берила или фигового качества аквамарина без всех этих шаманских плясок реально сварить берилливую бронзу? Если просто добавлять в расплав в качестве присадки. В раздробленном виде конечно.
Нельзя.
1800 — это на каком газе? Где брать его собираетесь? *Про кислород я уж молчу, и огнеупоры тоже)
кремнефтористоводородная — это побочный продукт разложения фофсоритов, ее там немного. Плавиковку обычно получают из флюорита и концентрированной (!) серной кислоты — а ее Вы получать умеете? Крепости нитрозной тут не хватит!
Глеб, из берилла частично восстановится кремний, самую малость — алюминий, а бериллий — в ничтожно малом количестве! Войскунский и Лукодьянов металлургами не были!
Муфельные тигельные печи с длинопламенной газовой горелкой дадут температуру рабочей камеры до 2200 на кислороде и до 1800 на воздухе.
Фторосиликат натрия схему п-ва приводил выше нужна кремнефтористоводородная кислота и гидроксид натрия. Кислоту получаем при разложении фосфатов серной кислотой.
Бифторид получаем растворением подсмольной воды в концентрированной плавиковой кислоте.
С электричеством тоже не стоит пугаться ( про гальванику тут речь не идет ) одна плотина не самая большая даст нужную мощность для криптоловой печи. http://www.icct.ru/node/86
800 — это на каком газе? Где брать его собираетесь? *Про кислород я уж молчу, и огнеупоры тоже)
кремнефтористоводородная — это побочный продукт разложения фофсоритов, ее там немного. Плавиковку обычно получают из флюорита и концентрированной (!) серной кислоты — а ее Вы получать умеете? Крепости нитрозной тут не хватит!
светильный газ 1700, биогаз очищенный до 1900, еще есть ацитилен, есть угольные горелки на пылевидном топливе и т.д. смотри ..https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5_%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5..
Сейчас газовые печи делают максимум на 1500, больше не делают ибо не выгодно с одной стороны значительно возрастает расход газа, с другой строны нужно использовать более дорогие огнеупоры индукционные значительно выгодней и в них проще регулировать нужную температуру.
светильный газ — пиролиз каменного, бурого угля иои торфа био газ — биореактор.
Кислород я я уже писал будет статья для него нужен только адсорбер ( литая и на клепках ) или емкость герметичная, трепел, мельницы для его помола и пресс для гранулирования все делается в условиях медного века.
Про кислоту смешно — выпаривание если не в курсе Вода испаряется при 100, а концентрированная серная кислота при 300. Следовательно, вода испариться первой. Нескольких часов нагрева и появятся густые клубы дыма – значит, вода практически вся испарилась ждем пока объём смеси не упадет до 1/4 от первоначального. Кислота 94-96% готова.
Про огнеупоры здесь уже обсуждалось http://popadancev.net.s3-website-us-east-1.amazonaws.com/regenerativnaya-pech/
Про КФК получается ее не так уж и мало, а фосфатов море нет в них недостатков и при том если поставить цель повысить выход КФК то этого можно добиться изменение режимов обработки фосфатов и степенью их измельчения, а также катализаторами, где то попадался советский патент как найду дам ссылку.
Никак, оксид бериллия не восстанавливается до металла при плавке. По бронзе по степени возрастания сложности вот что можно сделать — самая простая фосфористая, сложнее кремнистая и самая сложная бериллиевая и учти что для всех типов обязательно наличие медного конвертера для огневого рафинирования, самородки меди приемлимой для плавки частоты встречаются значительно реже их золотых коллег.
ждем пока объём смеси не упадет до 1/4 от первоначального. Кислота 94-96% готова.
Ага… только в последних порциях паров кислоты будут уже десятки процентов. Так что рабы (или каторжники), которых Вы поставите концентрировать кислоту, жить будут плохо — но зато недолго. А уж про кремнефтористую я молчу — токсичность тетрафторида кремния на одном уровне с чистым фтором, рабов придется менять не реже раза в неделю…
П-во КФК можно также организовать при наличии Фтороводорода ( сернягой заливаем плавиковый шпат ) и кварцевого песка. SiO2+4HF при 100- 250 градусах на выхлопе имеем тетрафторид кремния, причем и то и другое вещество много еще где пригодиться. Тетрафторид + HF на выхлопе КФК.
Есть такое слово распираторы И тем более кто в здравом уме будет в отрытых чанах это делать, на то есть реторты. Не надо никого менять всегда есть техника безопасности, надо все делать герметично.
А Вы в курсе, что респиратор держит пыль, а не газ? И что фтороводород разъедает даже стекло?
возможно вы не в курсе но респираторов существует огромное количество. Смоченная тряпка- тоже респиратор. Кроме чисто фильтрующих респираторов есть и варианты с поглотителями которые могут быть подобраны таким образом чтобы достаточно надежно защищать от конкретной вредной химии.
Просто мы все привыкли под респиратором понимать ту зеленую фиговину которую нам на ОБЖ показывали 🙂
Насколько я в курсе определений, респиратор — именно фильтр на частицы.
Респиратор+поглотитель — это уже дохленький противогаз, пусть и в виде «респираторообразной» маски. Как бы его продаваны не называли )
//средство индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) от попадания аэрозолей (пыль, дым, туман) и/или вредных газов (в том числе угарного).
Первое историческое применение респиратора против химического оружия — тряпка пропитанная мочей как защита от хлора. т.е. именно как поглотитель, а не фильтр.
собственно смочить/пропитать тряпку чем либо это одна из первых идей при использовании защитной повязки, так что респираторы-поглотители по древности применения недалеко ушли от респираторов-фильтров.
Погуглил определения, кроме приведённого педивикнутого. )Общепринятого похоже нет.
Чаще всего — что-то вроде: «Надеваемая на лицо маска для введения в организм человека кислорода или какого-либо другого газа или для защиты дыхательных путей»
Т.е. маска противогаза — это тоже респиратор.
А уж совмещена ли маска с фильтром, вынесен ли фильтр наружу, или его вообще нет — не специфицируется никак.
Конкретно по фтороводороду и респираторам… В советские времена водили нас, школьников, на алюминиевый завод — на экскурсию (!).
Я в ужасе нацепил респиратор, за неимением лучшего. Пластиковый, зелененький. За время экскурсии пластик расползся в зеленую соплю — но видимо, погибая, часть плавиковки связал. Т.е. сработал почти как противогаз ).
Ага… а нас такие же придурки на медное производство потащили — тоже в зеленых респираторах, которые для сернистого газа — что есть, что нет! Поглощающую маску-то нацепить можно, а с глазами как? Очки нацепить? Так стекло-то плавиковка разъедает… (кстати, никаких попаданческих идей тут нет: алхимики при работе с вредными испарениями вообще надевали на голову стеклянную сферу)
Пока плавиковка очки повредит — незащищенные глаза и лёгкие три раза сгниют, так что всё нормально с очками. А для повышения ресурса стекло можно тупо жиром смазать.
Но ТБ для попаданца — дело десятое, на фоне собсно техпроцесса. А уж для алюминия — так и вовсе.
Но ТБ для попаданца — дело десятое, на фоне собсно техпроцесса.
Это сильно! Но лично я предпочел бы внедрять технологии, сопряженные с меньшим риском! Ну зачем мне бериллиевая бронза и алюминий? Стань я попаданцем, работал бы по направлениям — самогон, ультрамарин, рубиновое стекло, черная бронзв (причем как оружейная, так и декоративная «коринфская»), качественная сталь, а вот огнестрел, БОВ, ВВ, напалм — только по мере необходимости, во избежание неприятностей.
Дело не в «риске», а в реализуемости и выгоде. Именно по этим параметрам ни бериллиевая бронза ни алюминий попаданцу не интересны. Как минимум до строительства ГЭС под иные задачи.
По предложенному списку:
Самогон — его и без попаданца гонят с допотопных времен. Оптимизировать очистку разве что…
Ультрамарин — не уверен в легкости сведения всех компонентов в одно место, и главное — он пигмент а не краска… Одежду им не покрасить, так что востребованность ограничена. Нишевая весч, для керамики какой-нить, фарфора… Хотя как альтернатива берлинской лазури и неплох.
Рубиновое стекло — это на коллоидном золоте? Тоже нишевая весч, и давно известная… В комплексе с прочим стеклоделанием, разве что…
По черной бронзе — это мышьяк? Обсуждалась, в принципе адекватно может быть.
Сталь — ну да, но порог вхождения высок.
«Огнестрел, БОВ, ВВ, напалм» — так куда ж без них… а неприятности любое шевеление обеспечит, тут хоть прямая защита тушки. Хотя конкретно по БОВ — я скептичен.
Самогон — его и без попаданца гонят с допотопных времен. Ага, аж с 16го века ДО Р.Х (смотри лейденский папирус) — а массовое производство начали в 15м веке ОТ Р.Х., 3000 лет этим секретом владели только избранные, и были они далеко не во всех странах. Подсказка: в Средневековой Европе это — отцы-монахи, тут уже много писалось, что попаданцу с руками и головой лучше всего подойдет в качестве «крыши» Матерь наша Святая Церковь — если лишнего не болтать по политическим и богословским вопросам.
Рубиновое стекло — аналогично, секрет известен еще египтянам, но очень немногим. Коллоидное золото еще получить нужно, царскую водку перввым получил Василий Валентин. Но египтяне ее делали очень разбавленную (уксус двойной перегонки, селитра и поваренная соль) — и ничего, получалось! Только в Средневековой Европе и даже на Ближнем Востоке той же эпохи внедрять не советую (как и любое другое продвинутое стекло вроде флинтгласса): венецианцы 100%но киллера подошлют, были прецеденты без всяких попаданцев (причем в ЛЮБУЮ страну в пределах их досягаемости — это была «их корова», гуглите «остров Мурано»).
Ультрамарин — это каолин, сода и сера, спекание при темно-красном калении. То есть и сырье, и технология более чем доступны. Натуральный аналог — лазурит — ценился на вес золота. Одежду не покрасить — это картины, иконы, а у особо богатых — «голубые купола Самарканда»). Для одежды — берлинская лазурь рулит (точнее, турнбуллева синь — то же самое, но по чуток другой технологии).
Черная бронза — коринфская (для статуй) может быть ввостребована и в древности, и в цивилизованные эпохи начиная с Возрождения), а оружейная (оловянно-никелевая) — только в ПБВ, в железную эпоху куда проще делать качественную сталь. Хотя на месте Брока и Синдри делать Мьёльнир я бы стал именно из нее (есть кое-какие технологические преимущества).
Мышьяковая бронза — это аж РБВ, ее обычная оловянная как раз и вытеснила в течение СБВ. Без особой нужды я бы с такой отравой связываться не стал, разве что в медно-каменном веке (олово найти проблемно, а мышьяковые руды распространены куда шире)
Неприятности любое шевеление обеспечит — но оружейника, сделавшего суперострый меч или суперпрочный панцирь, как ни странно, практически никогда не тащили на костер за колдовство (хотя в связях с нечистой силой ВСЕГДА подозревали ВСЕХ кузнецов) — очевидно, «крыша» была уж очень заинтересована в таких ребятах. А вот попытка внедрить огнестрел и т.п. ништяки в этом отношении очень даже чревата. Хотя напалм (под ником греческий огонь) еще рулит
Самые попаданческие весчи — это гальваностегия и хлораты, на мой взгляд. Без генератора даже, пережигая кричное железо или чугун в гальванике.
А что ентоть за чудодейственная черная оружейная бронза это что ли мышьяковая говно-бронза? Честно говоря только в игрушках встречал ее описание.
По Экологии тут целый пласт проблем, но в целом согласен нужно развивать преимущественно экологичные технологии и замкнутые безотходные циклы. Адсорбенты для химии, фильтра и уловители для дыма, захоронение ядовитых отходов все надо сразу продумывать. Тут точно на пяток статей набежит если не больше.
Черная бронза — название двух разных сплавов. Черная коринфская бронза — медь-серебро-золото, сплав чисто для статуй и т.п, секрет в Европе утрачен еще до Р.Х., но не утрачен в Японии — там делали абсолютно такую же хрень с кучей вариаций по составу — под названиями «сибуити» (шибуичи), «Сякудо» (шакудо), подробности здесь https://en.wikipedia.org/wiki/Shibuichi). А вот оружейная черная бронза —
олово-оловянно-никелевая, по свойствам сопоставима с бериллиевой. Она запатентована еще в 1933м и вдвое дешевле бериллиевой — но из-за особенностей структуры эффективна только в порошковых сплавах, а распыление обходится куда дороже сырья, поэтому применяется она редко. В древности распылять ее не умели — проблему решали спец. приемы литья плюс длительный отжиг (операция длительная и нудная — но не требующая высокой квалификации, можно было поручать ее рабам и ученикам).
А мышьяковая бронза, кстати, по мехсвойствам не хуже оловянной — просто работа с ней приводила к хроническим отравлениям и, как следствие (в числе прочего) к хромоте — Гефест, Вёлунд, Тлепш, Тваштар подтвердят!
Есть ссылка на патенты или литературу по этой оружейной бронзе, может фото изделий? А вот получение никеля задачка еще та тут либо алюминийтермия оксида никеля либо карбонильный способ Монта и получение тетракарбонила никеля.
Рубиновое стекло ( кремлевские звезды ) абсолютно ничего сверхестественного http://www.findpatent.ru/img_show/5256364.html
Попаданческих вещей для бвстрого обагощения вагон и маленькая тележка, надо сразу делать технологическую карту и рисовать оптимальной древо химических реакций для получения нужных ему веществ. Я бы начал с продвинутого перегонного куба — получение скипидара и других продуктов пиролиза древесины. Все эти лаки, краски по дереву, олифа, пропитки против гниения пойдут на ура. Потом жидкое стекло как дешевая замена резине.
Ультрамарин да просто и быстро, + алюминиевая бронза или цыганское золото ( там бериллия всего пару процентов этот как раз выгодна для способа Константина с поташью ) для ювелирки. Красители тема вообще интересная. Хрусталь, зеркала в том числе золотистые, серебристые с синевой с фиолетовым оттенком http://www.dm-steklo.ru/images/docs/cvet03.jpg.
Но чтоб прям сразу на коленке это только перегоный куб для дерева ( самогон, да ну его на нафиг споишь своих же ) и ультрамарин.
Ссылок нет = это я сам ее секрет расколол, да всё никак не соберусь опубликовать. Никель обычно не добавляли, а брали природнолегированную никелем медь — это одна из причин ее редкости. Кстати, такие руды есть и на Кипре, и в районе Тартесса (месторождение Агуабланка).
Еще интересная тема стразы от имени эльзасского ювелира Георга Штрасса (Georges Frédéric Strass, 1701—1773), который в XVIII веке получил калиевое стекло с высоким содержанием свинца (в состав шихты входило более 50 % свинцового сурика Pb3O4)
Самый прибыльный бизнес — подделка драгоценных камней(Плиний Старший). Так что это и до Штрасса неплохо умели.
Доброго времени суток. Имхо. Присадки, минералы….интересно, каждый на форуме, кто не изучал минералогию отличит один камень от другого? А каждый ли попаданец имеет за спиной горный ВУЗ? Как товарисч попаданец сможет признать в слезах какой-нибудь местной богини, например аквамарин? На зуб? Как по мне, это не совсем реально. Можно жизнь убить на простое сопоставление мазваний минералов. И это человеку знающему. По этой причине многие старинные рецепты повторить невозможно — невозможна идентификация компонентов.
//Материаломъ для иголокъ служитъ стальная или железная проволока. Выборъ ея — вопросъ чисто коммерческий. Иголки изъ стальной проволоки ценятся дороже сделанныхъ изъ железной проволоки, несмотря на то, что последния, какъ мы это увидимъ, въ сущности также стальные. А такъ какъ понятие „сталь“ очень растяжимо, то „железныя“ иголки могутъ быть лучше „стальныхъ». Все зависитъ отъ фирмы.
…
Полученныя иголки имеютъ уже надлежащую форму, но не еще надлежащей твердости. Если оне сделаны изъ стальной проволоки, то остается закалить ихъ. Если же оне изъ железной проволоки, то нужно еще сперва превратить ихъ въ сталь — цементировать ихъ. Иголки, переложенныя тонкимъ угольнымъ порошкомъ, часто съ примесью древесныхъ опилокъ, большими партиями укладываются въ железные ящики, всовываются въ печь и оставляются тамъ часовъ на 12. Железо иголокъ обуглероживается и переходить въ сталь. При цементировании укладки, вынимании иголокъ и т. д. легко согнуть, покривить ихъ; поэтому надо еще разъ выправить ихъ. Это делается темъ же способомъ, какъ и выправка передъ заострениемъ. Впрочемъ, здесь чаще берется лишь одно кольцо (рис. 485), и катокъ делается съ одной выемкой, куда оно и входить.
За правкой следуетъ закалка. Иголки складываются на листы съ загнутыми краями, нагреваются до-красна и погружаются въ холодную воду. Оне получаются хрупкими, и ихъ надо еще отпустить. Отпускъ производится въ особомъ барабане (рис. 486), который вращаютъ надъ пламенемъ минуть 10. Тутъ иголки приобретаютъ нужную имъ степень прочности, и ихъ остается только вычистить.//