Первым пластиком, получившим широкое распространение, стал целлулоид, состоящий из динитрата целлюлозы и камфоры как пластификатора. Впоследствие он был вытеснен более безопасным целлоном на основе ацетилцеллюлозы. Но азотная кислота или уксусный ангидрид, необходимые для нитро- и ацетилцеллюлозы, скорей всего будут малодоступны попаданцу, поэтому ему стоит обратить внимание на этилцеллюлозу.
Этилцеллюлоза получается при действии этилхлорида или диэтилсульфата на целлюлозу, предварительно обработанную щелочью, при нагревании. Для попаданца лучше использовать диэтилсульфат, который достаточно легко получается из олеума и спирта, и, в отличие от этилхлорида, кипит при высокой температуре (около 200 градусов), что сильно упрощает процесс этилирования целлюлозы. Диэтилсульфат весьма токсичен, и обращаться с ним нужно соответственно. После этилирования продукт — этилцеллюлозу — нужно тщательно отмыть водой и высушить. Поскольку в этилцеллюлозе гидроксильные группы замещены на этоксильные (обычно получается степень замещения около 2.3-2.6 из 3, при этом продукт имеет оптимальные свойства), этилцеллюлоза легко плавится и растворяется во многих растворителях (ацетоне, этилацетате, бензоле, хлороформе и т.д.).
Растворы этилцеллюлозы могут служить основой лаков, обладающих хорошей водо- и морозостойкостью, химической устойчивостью, и прекрасными диэлектрическими свойствами (напряжение пробоя 15-25 кВ/мм).
В отличие от нитроцеллюлозы, пластик из этилцеллюлозы можно получать даже без пластификаторов, и формовать не только горячим прессованием, но и литьем расплава при 160-170 градусах. Этилцеллюлозный пластик похож на рог или кость, а при добавлении пластификаторов (подойдет камфора, касторовое масло и т.д.) можно получать более гибкие пластмассы.
Естественно, ради уточек, портсигаров и расчесок организовывать производство этилцеллюлозы не имеет смысла, по крайней мере до середины XIX в., но электроизоляционные и водостойкие лаки, а также легкий небьющийся заменитель стекла будут очень полезными и раньше
>Естественно, ради уточек, портсигаров и расчесок организовывать производство этилцеллюлозы не имеет смысла,
Да почему бы и нет. Щёлочь, серая кислота, спирт с целлюлоза попаданцу потребуются в любом случае (кто сказал бездымный порох?) Тогда почему параллельно не наладить выпуск товаров народного потребления? Там персс-формы будет сложнее сделать чем пластик.
//Там персс-формы будет сложнее сделать чем пластик//
В этом-то и проблема, и в лоу-тек варианте максимум, на что стоит ориентироваться — вальцы с нагревом для листового пластика.
предлагаю обсудить, где пластик можно применить.
А то ведь самые актуальные применения могут оказаться незамеченными.
Вот мне кажется, что из него неплохие водопроводные трубы должны прлчаться. Герметичные и лёгкие фляги для воды (как там с устойчивостью к спирту?)
Да и уточки-расчески я бы не недооценивал. Если их покрасить в какой нибудь яркий цвет, то всякие крестьяне вполне могут начать покупать пластмассовые вещи или украшения как статусные. И мы можем заработать. Пусть не так много, как на красителях, но все равно не плохо.
Для труб надо смотреть как у этого материала с прочностью на растяжение а то как бы армировать не пришлось. Для фляг нужен не токсичный и стабильный материал. Там все таки вода проводит часы, может начать обогошатся всякой гадостью.
По моему оптимальное применение-предметы сложной формы не испытывающие больших нагрузок. Всякие переключатели, ручки, другая мелочь которую нельзя вытачить из дерева и надо в большом количестве. Ну и плюс это целиком побочный продукт, из всей попаданческой синтетики целенаправленно стоить делать разве что медноамиачное волокно. И то оно может проиграть по цене неграм оснащённых сotton (en)gine.
Прочность — 40-60 МПа (400-600 кгс/см2), примено такая же, как у других целлюлозных пластиков, пвх (40-80 МПа), полистирола (40-50 МПа) или оргстекла (60-70 МПа).
А вот к спирту и другим растворителям эц недостаточно устойчива, только к бензину.
Значения предела прочности при растяжении
Водопроводные трубы — это гиблое дело. Пластик нужен _очень_ стойкий (противостоять хлору и всякой живности), нетоксичный, и при этом с хорошими механическими качествами.
Нужное качество пластиков и клея (пластиковые трубы надо склеивать, а не сваривать) реально достигли только в начале 21-го века. В принципе, окончательно вопрос ещё до сих пор не решён…
Свойства эц вполне позволяют делать из нее трубы — механические свойства сравеимы с полипропиленом или пвх, эц стойка к воде, щелочам и рабавленным кислотам, к хлору тоже, неточсична, легко склеивается и сваривается. Разве что нагрев выше 60-70 не выдерживает, начинает размягчаться.
Но вся сложность в самом формовании труб. Так что для труб свинец вне конкуренции.
О применении ацетил и этилцеллюлозных этролов:
《Этролы используются в автомобильной, текстильной промышленности, холодильной технике. Из них изготавливают корпуса велосипедных насосов, трубы для транспортирования соленой воды, парафиновой нефти 》
《Трубы из ацетатных этролов пригодны для транспортировки соленой воды, парафинистой нефти (парафин не оседает на стенках) и ряда других веществ》
《Из этилцеллюлозного этрола литьем под давлением и прессованием получают самые разнообразные изделия для технических целей: штурвалы, рукоятки и др. детали для машин и тракторов ( в тропическом исполнении), телефонные аппараты, различные галантерейные изделия》
Проблема в том, что труба должна работать 50-70 лет. Я очень сомневаюсь, что из целлюлозы что-либо проживёт столько. Оно ещё и биодеградировать будет постепенно.
«Применение в промышленности» — это очень обтекаемая формулировка. В промышленности применяют и стальные трубы, которые потом меняют каждые 10 лет по плану из-за коррозии.
Ну и да, слова «свинец» и «водопровод» рядом стоять вообще не должны.
50-70 лет — это малодостижимый идеал.
В приведенных цитатах речь шла о соленой воде, в которой сталь за пару лет сгниет. Этилцеллюлоза в плане стойкости лучше, чем ацетил, и к биодеструкции не склонна.
А насчет свинца — это вообще большой вопрос.
Свинец использовали и 2000 лет назад, и 100, и даже 50. Законодательно запретили колько в конце XX в., а по факту и в Европе, и в США эксплуатируют до сих пор, и даже производят фитинги-переходники. Опасность загрязнения воды свинцом сильно уменьшается за счет полуды, да и без нее поверхность быстро покрывается нерастворимыми осадками и свинец в воду практически не попадает.
Польза любого, даже свинцового водопровода многократно превышает возможный вред. В крайнем случае для питьевой воды добавить фильтр.
Кстати, хороший ньюанс отмечен — каждый второй книжный попаданец начинает с замены свинцовых труб и имеет чудеса на выходе.
А реально результат может быть… в пределах погрешности.
Обычная керамика в водопроводах времен Римской Империи и сейчас работает, видел в Турции сам. Зачем свинец то? Это дорогой стратегический продукт!
Речь не о том, что трубы НАДО делать из свинца. А о том, что ставшая классикой замена таких труб попаданцем — далеко не самое важное, а возможно и вообще не нужное занятие.
Примерно как с недавними асбестом, фреонами и т.д. 🙂
По керамике — оно замечательно, если весь водовод с постоянным уклоном проброшен. А вот если «то вверх, то вниз» — обеспечить надёжную герметизацию стыков не очень просто. Да и само изготовление длинных керамических труб не так, чтобы тривиально… Потому и использовали «дорогой стратегический продукт».
Если стоит задача быстро и с минимальными затратами обеспечить водоснабжение, то в 75-80% случаев именно свинец оптимален. Керамические трубы, равно как и открытые каналы, годятся только в местности в ровным уклоном, иначе затраты (времени, труда и стройматериалов) на строительство акведуков будут коллосальные. Производство керамических труб требует огромных затрат топлива. Не говоря о сейсмоустойчивости и способности переносить колебания температуры.
Опять же, ничего не мешает комбинировать свинцовые трубы с керамикой, бетоном, деревом, исходя ищ конкретной ситуации. Так собственно всегда и поступали.
Я не увидел где речь шла именно про солёную воду. Для солёной воды на производстве вполне себе подойдёт, с периодической плановой заменой.
Проблема свинца в том, что на налёт нельзя рассчитывать. Он может быть растворён, если вода из другого источника пойдёт. Так было в Flint, MI недавно — поменяли источник воды и ПДК по свинцу в воде стало превышаться на пару порядков.
Сейчас новые свинцовые водопроводные трубы и переходники в США под запретом. То что есть — постепенно меняется.
Да никто ж не говорит, что свинцовые трубы для питьевой воды — это хорошо. Это плохо, за свинцом надо следить и в современном мире — по возможности выводить из употребления.
Трубы могут вызвать превышение ПДК (но чаще — нет), и за длительные периоды (годы, поколения) — оказать негативный эффект (но чаще — нет).
Но у нас же каждый попаданец первым делом трубы меняет, и все немедленно здоровеют и перед попаданцем благоговеют :). Это уже устоявшаяся легенда, что свинец в водопроводе погубил Рим — которая расползлась куда только можно…
Реально, я бы предположил, что опасны только кислые напитки, долго хранящиеся в свинце (вино?)… и то, скорее только при доступе воздуха или при наличии гальванопары.
Свинец может выделяться по куче причин, включая и загрязнённость металлами (за счёт реакции обмена).
Для взрослых свинец не особо опасен, он страшен для детей. Которых как раз попадандцу надо будет обучать.
Кстати, это реально видимый эффект — в Австралии свинец в водопроводе запретили в 1930-м году (ага), и там реально был статистически меньше криминал в сельской области. В городской тетраэтилсвинец всё забил, конечно.
Кроме запрета свинцовых труб запретили свинцовые краски и многие другие источники загрязнения. Насчет реальной связи свинца и умственной отсталости/криминала нужно рассматривать каждый случай отдельно, не все так очевидно. Часто можно перепутать причину со следствием.
Имхо, для общества уровня XIXв. или ниже от всего свинца отказываться нерационально. Если свинец в полуде, эмали и оловянной посуде нужно однозначно банить, равно как и прямую добавку в пищу или лекарства (внутренние), то свинцовые трубы, краски и много чего еще пользы принесут больше, чем вреда.
Свинцовые краски — тоже лучше не делать. Да и не нужны они особо, есть достаточно легкодоступные цинковые белила.
Водопровод — максимум для очень небольших коннекторов.
Единственное вменяемая область для попаданческого свинца — это аккумуляторные батареи. Свинец по технологичности использования до сих пор незаменим.
Свинцовые краски это в первую очередь не белила, которые много чем можно заменить, а сурик. Сурик имеет сильные окислительные свойства и очень хорошо пассивирует железные поверхности от коррозии. Аналоничный эффект дают хроматные пигменты, хотя их тоже запрещают, так как хроматы канцерогенны.
Припои тоже пока никак не получается сделать без свинца или других токсичных металлов. Все бессвинцовые хуже и по технолоничности, и по эксплуатационным свойствам.
В определенных условиях, при мягкой воде, насыщенной углекислотой, свинец действительно может растворяться до вредных или опасных концентраций.
Но это крайне редкая ситуация, и хотя свинец во всех отношениях вреден, отсутствие водопровода с гигиенической точки зрения хуже. Это простое соотношение пользы и риска.
Опять же, ничего не мешает фильтровать питьевую воду, ее нужно гораздо меньше, чем технической для мытья/стирки/сортиров.
Вот с бензином парадоксальная ситуация — еще в начале прошлого века было понятно, что тетраэтилсвинец крайне токсичен, и выхлоп от него тоже. Но в итоге больше полувека использовали.
Иллюстрации практического применения пластиков на основе этил (а также ацетил и нитро) целлюлозы
https://picclick.com/1942-Vintage-Ad-40s-HERCULES-ethyl-cellulose-plastics-183619230546.html
https://www.google.com/search?q=hercules+cellulose+plastic&client=firefox-b-m&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiUgt_Ao7ruAhXDFXcKHTYTDecQ_AUIBygC&biw=324&bih=495
А когда будет статья про сальварсал или другие лекарства на основе мышьяка?
🙂
Ну на самом деле заметка про мышьяк уже почти готова
А вот более простые пластики? Мочевина + формальдегид. Или шеллак?
А так из простой химии много можно наворотить. Мне вот очень запомнился способ получения ацетона разложением ацетата кальция. А от ацетона можно поплясать))
Мочевино-формальдегидная смола больше подходит как клей (для фанеры, например) и для твердых, но хрупких, непрозрачных термореактивных пластмасс.
Этилцеллюлоза — термопласт с иной областью применения, гибкий, ударопрочный, но не теплостойкий.
Так что они друг друга скорей дополняют.
Щеллак же сам по себе мало на что годится, даже если не затрагивать его доступность.
Мочевино-формальдегидная смола КФ-Ж использовалась «для изготовления литейных стержней и форм». Смолу эту мы выпускаем, но ни разу не видел ее применения для этой цели, т.е. плохо понимаю что и как. Смолой с отвердителем можно склеивать деревянные детали и даже при определенных условиях получать пенопласт.
Только вот формальдегид получить — проблема
Формальдегид частично или даже полностью заменяется фурфуролом.
https://link.springer.com/article/10.1007/s00107-016-1005-6
https://agritrop.cirad.fr/594490/
Сейчас почти все мочевино-формальдегидные смолы идут в фанеру, мдф и подобные стойматериалы, благодаря дешевизне. Но у попаданца скорей всего не будет дешевой мочевины.
Меламин-формальдегидные смолы сильно лучше, но меламин еще менее доступен.
Пннопласт из кф штука весьма интересная, по-моему его раньше в холодильниках использовали, такие плиты в полиэтиленовых пакетах для влагоизоляции. Учитывая плотность около 25 кг/м3, имеет смысл даже при дорогой мочевине.
https://www.chem21.info/article/358349/
Так и вырисовывается схема — получаем фурфурол из дерева при нагревании с серной кислотой и упариваем мочу. Затем их смешиваем — в формы, добавляем кислоты и готово!
Просто упариванием мочевину не выделить, там еще куча солей, от которых не так то и просто отделить. Чистую мочевину можно выделить в виде нитрата
http://popadancev.net.s3-website-us-east-1.amazonaws.com/bezdymnyj-porox/#comment-153496
Думаю соли не сильно помешают, хотя надо и пробовать, что делать лениво))
нитрат мочевины я получал
А вот как из нитрата получить мочевину — не знаю
Очевидно надо добавить щелочь
Так получится смесь мочевины с нитратом натрия, потом разделять замучишься. Хотя в принципе возможно.
О! Мочевина же аддукт парафинами образует. Может, попробовать прямо из мочи?
Единственный адекватный вариант разделения мочевины и солей — растворением в абсолютном спирте. Нитраты натрия и калия почти не растворимы, мочевина ~5г на 100 мл. Но все равно на крун слишком затратно выйдет.
С парафинами — думаю, не прокатит. Комплексы обрзуются из кристаллической мрчевины и парафинов в безводной среде, в воде комплексы разлагаются при растворении.
5 грамм на 100 мл? Фигня! Гораздо больше растворимо при комнатной. Вчера растворял килограмм примерно в 300 мл.
//Вчера растворял//
Может, все-таки в воде, а не спирте?
Да, в воде, пардон
По первой ссылке только частичное замещение формальдегида фурфуролом
По второй — пропиточные смолы, это вспомогательная вещь
По третьей — сейчас таким способом предлагают получать полимербетоны. Т.е. штука получается резиноподобная. Ну что ж, последнее сгодится, надо только уточнить области применения
Не резино-, а эбонитоподобные. Как раз основная проблема мочевинных смол в излишней хрупкости.
Эбониты массово использовались как электро изоляторы. Эти смеси для изготовления литьевых составов не подойдут? Эпоксидку используют.
насколько я понял, нужен наполнитель
наполнитель — песок с глиной, это основа литьевой формы.
куда-то подевалась кнопка «Ответить»
При таком наполнителе как раз и получится что-то типа полимербетона
Как пластик используется в Клейморе.
// The second change was to use a poured plastic matrix to briefly contain the blast from the explosive, so that more of the blast energy was converted into projectile velocity. … (1,151 m) per second -> (1,218 m) per second
Хотя тут думаю и смола сойдет
Ну да, это не столь принципиально там. Я предполагал, что из дерева можно делать пластик более простыми путями, а уж пластик в хозяйстве всегда нужен)
Производство этилцеллюлозы очень затратно не только по сырью но и по оборудованию. Разве только для бижутерии, но не для труб или даже пакетов. Возможное применение, медицина, электроника. Есть ряд других полимеров.
Этилцеллюлоза не требует никакого оборудования, кроме котлов и чанов. Лаки на основе ЭЦ — тоже. Доя листового пластика максимум горячие вальцы нужны. И при этом можно решить несколько критичных проблем, типа электроизоляции или небъющегося стекла. Большой плюс ЭЦ в том, что она по массе на 75-80% из целлюлозы состоит.
Бижутерия до недавнего времени никому не нужна была, и тратить на нее ресурсы нерационально, хотя при желании можно хоть желатин или казеин, задубленный формалином, применить. На пуговицы пойдет, но зачем?
// Бижутерия до недавнего времени никому не нужна была
Бусы египетского производства находят от Урала до Конго.
Это да, но все же египетские бусы на Урале — не бижутерия, а драгоценность, дорогая и из уникального, по представлениям владельца, материала. Бижутерия же по определению ширпотреб и обычно имитация чего-то более ценного.
Красота в глазах смотрящего. Аллюминиевыми ложками же восхищались. Пластиковые бусы https://beadbee.com/products/plastic-pony-beads-bulk-rainbow-opaque-mix-multi-color уж точно красивее.
// Бижуте́рия (фр. bijouterie — торговля ювелирными изделиями; фр. bijou — драгоценность, прелесть, украшение) — украшения, в отличие от ювелирных изделий, сделанные из недорогих материалов.
Ну термин бижутерия тут не подходит. Хотя … тут ведь не сказано что бижутерия продается дешево. Только то что исходники дешевые ))
Чтобы пластик был привлекателтным, его нужно окрасить, а это не так то просто.
Оценить стоимость производства этилцеллюлозы можно примерно таким образом. На один килограмм этилцеллюлозы необходимо затратить около 500 г едкого натра и 600-700 г диэтилсульфата. Получение этого количества диэтилсульфата, в свою очередь, требует примерно 1 кг спирта и 2 кг серной кислоты (96%). При этом часть реагентов можно регегерировать — плчьи всю щелочь (получается сульфат натрия, далее в соду и едкий натр) и до половины серной кислоты.
//Алкилирование целлюлозы с диметилсульфатом начинается уже при комнатной температуре с выделением тепла. Температура реакционной массы поднимается до 50—60°. С диэтилсульфатом реакция при комнатной температуре не идет, необходимо нагревать реакционную смесь до 60—70°. Алкилирование с хлористым этилом начинает заметно происходить при 70—80°. Обычно же эта реакция требует нагревания до 120— 130° и выше и производится в автоклаве под давлением. В обоих случаях имеет место побочная реакция щелочи с алкилсульфатом или галоидным алкилом, почему расход реагентов при получении простых эфиров целлюлозы оказывается сильно преувеличенным и достигает нескольких молей щелочи и алкилсульфата на моль целлюлозы. Большой расход реагентов сильно удорожает производство, изыскание способа уменьшения этого расхода составляет в последние десятилетия предмет весьма и весьма многочисленных патентов.//
//Применение электроизоляционных лаков и эмалей особенно расширилось после промышленного освоения в начале 50-х годов лаковой низковязкой этилцеллюлозы марки ЛК, которая по вязкости соответствует коллоксилину марки ВНВ и НВ. В настоящее время на основе высоковязкой этилцеллюлозы выпускают электроизоляционные лаки, для пропитки ткани, для химического фрезерования; на основе низковязкой этилцеллюлозы — эмали для окраски ткани, пропитанной этилцеллюлозным лаком, шпатлевки. Кроме того, низковязкая этилцеллюлоза находит применение как загуститель в парафинсодержащих смывках, в циклогексанонформальдегидных лаках и как ускоритель высыхания
кремнийорганических лаков и эмалей. Объем производства этилцеллюлозных материалов составляет около 1% от общего объема выпуска материалов на основе эфиров целлюлозы. Технологические процессы получения этилцеллюлозных лакокрасочных материалов аналогичны процессам получения нитроцеллюлозных материалов.
Лак ЭЦ-550Ф—вязкий раствор высоковязкой этилцеллюлозы в смеси органических растворителей. Предназначается для защиты изделий из алюминиевых сплавов при химическом фрезеровании с помощью горячего 12%-ного раствора щелочи. Наносят лак краскораспылителем в 5 слоев до получения покрытия толщиной 80—100 мкм. Пленка покрытия должна выдерживать воздействие 12%-ного раствора щелочи при 75—85 °С в течение не менее 5 ч. После травления покрытие удаляют отслаиванием. Допустимая глубина травления 4 мм.
Эмаль ЭЦ-594 — суспензия белых пигментов в растворе низковязкой и высоковязкой этилцеллюлозы, эфира канифоли и пластификаторов в смеси органических растворителей. Кислотность эмали — не более 0,5 мг КОН. Основное назначение — окраска пропитанных лаком тканей. Эмаль наносят пневматическим распылением или кистью в два слоя на ткань, предварительно пропитанную этилцеллюлозным лаком. Расход эмали составляет не более 180 г/м2. Покрытие должно выдерживать действие минерального масла при 18—22 °С в течение не менее 24 ч.
Лак ЭЦ-959 — пластифицированный трикрезилфосфатом раствор этилцеллюлозы К-150 в смеси толуола и этилового спирта в соотношении 4 : 1 (масс.) с добавлением антисептика. Применяется в качестве кабельного лака для лакирования тканевой оплетки низковольтных проводов. Толщина лаковой пленки после многократного нанесения должна составлять 0.2 мм. Покрытие должна быть термостойким, сохранять эластичность после выдержки лакированного провода при 75—80 °С в течение 24 ч.
Лак ЭЦ-9101 — по составу отличается от лака ЭЦ-959 отсутствием антисептика и другим соотношением толуола и этилового спирта (7:3). Зольность лака — не более 0,4%, кислотное число —не более 0,1 мг КОН. Пленка лака должна сохранять эластичность после нагревания при 100±2°С в течение 24 ч. Лак ЭЦ-9101 применяют в качестве кабельного лака для лакирования тканевой оплетки монтажных проводов.
Шпатлевка ЭЦ-0027 — густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов и наполнителей, диспергированных в растворе низковязкой этилцеллюлозы, циклогексанонформальдегидной смолы и пластификаторов в смеси органических растворителей. Шпатлевка предназначается для выравнивания поверхности изделий, загрунтованных грунтовкой ФЛ-ОЗж (из цветных металлов) или ФЛ-ОЗк (из черных металлов) с целью создания менее горючего покрытия (по сравнению с нитроцеллюлозной шпатлевкой). Шпатлевку наносят шпателем слоем толщиной не более 120 мкм. После высыхания допускается шлифование шкуркой № 4 и №5//
//Однако нитроцеллюлозные лаки имеют один сущест- венный недостаток: пленка их чрезвычайно горюча — ведь по существу это пироксилин. Достаточно окурку или непогашенной спичке попасть на лакированную ткань, чтобы пленка нитролака воспламенилась и пламя большой скоростью распространилось по ткани. Пришлось поэтому запретить курение в пассажирских самолетах, до тех пор пока па помощь не пришли эмали на основе этилцеллюлозы. Горючесть тканевой обшивки, покрытой этилцеллюлозными лаками и эмалями, снижается примерно в 100 раз по сравнению с тканью, лакированной нитролаками, кроме того пленка эмали на основе этилцеллюлозы длительное время сохраняет пластичные свойства ине растрескивается. Так при помощи специальных этилцеллюлозных лаков и эмалей была разрешена проблема снижения горючести тканевых обшивок самолетов.//
Этилцеллюлозный лак достаточно широко применялся в пленочных конденсаторах, но еще более полезной в этой области была цианоэтилцеллюлоза, обладающяя очень высоким значением диэлектрической постоянной (больше 10). Цианэтилцеллюлоза очень хорошо подходит как диэлектрик в электролюминисцентных приборах
//В качестве связующего в люминесцентном слое используются диэлектриче-
ские лаки на основе эпоксидных смол (ЭП-96), цианэтилцеллюлозы, цианэтилового эфира поливинилового спирта (ВС-530) и др., а также стеклоэмалевое связующее (цинковоборосиликатное стекло).//
//В настоящее время в качестве диэлектрика ЭЛК используется цианэтилцеллюлоза и ее производные, а также цианэтиловый эфир поливинилового спирта. Кроме того, возможно использование ЭЛК неорганических диэлектриков. Яркость свечения ЭЛК увеличивается при повышении до известных пределов диэлектрической проницаемости диэлектрика, в котором содержится порошок электролюминофора.//
Кроме цианэтилцеллюлозы, конечно, потребуется сам люминофор (что может быть непросто) и токопроводящее стекло (что очень просто). И источник питания.
Цианэтилцеллюлоза получеется при действии акрилонитрила (он, в свою очередь, может быть приготовлен из цианида натрия или калия) на целлюлозу в присутствии щелочи.
Цианэтилирование готовых тканей повышает их устойчивость к факторам окружающей среды
//Частично цианэтилированный хлопок (волокна, пряжа, линтер) применяют при изготовлении тканей, рыболовных сетей, маскировочных материалов, тропич. снаряжения, покрывал для защиты табачных плантаций в зимнее время.//
> конечно, потребуется сам люминофор (что может быть непросто) и токопроводящее стекло (что очень просто).
Любопытно… я бы, скорее, сложность в обратном порядке расположил — если достаточно «хоть как-то работает»…
Что за очень простое решение с токопроводящим стеклом?…
Токопроводящее покрытие из диоксида олова наносится элементарно, раствор хлорида олова в спирте распыляется из пульверизатора на горячее слекло, потом стекло обжигается в муфельнлй печи. Подробно описано в книжках для стеклодувов.
Покрытие получается высокоомным, для использования в качестве нагревателя, но, вероятно, можно чем-то легировать (если не индием, то хотя бы сурьмой или фтором).
Всегда работал с стёклышками с индием или фтором, любопытно — для олова как такового — сопротивление выше в разы или на порядки?…
Хз, там проводимость еще должна зависеть от стехиометричности оксида, сколько кислорода к олову. Точно не мегаомы, раньше колбы с таким покрытиями делали.
Вот тут пример на видео, лабораторная работа для студентов. Муфельная пкчь и пульаверизатор
https://m.youtube.com/watch?v=RSD3X8WaTHk
Тут еще проще, стекло греется просто на газовой горелке. Со фтором получается 7 Ом на квадрат. У обычного FTO, как понимаю, примрно такое же сопротивление.
https://simplifier.neocities.org/optglass
//Значительно увеличивается устойчивость тканей к действию микроорганизмов и плесени. Для проверки образцы цианэтилированного хлопка закапывали в почву одновременно с образцами необработанного хлопка. Было установлено, что образцы цианэтилированного хлопка при таком испытании почти не повреждаются, в то время как необработанные образцы полностью разрушаются. Однако даже высокая устойчивость цианэтилированного хлопка к микробиологическим воздействиям не может сравниться с полной невосприимчивостью к этим воздействиям синтетических волокон.//
//После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость//
//Ткань с небольшим содержанием цианэтильных групп используется как погодостойкий брезент для изготовления геологических палаток и специальных гнилостойких покрытий//
Похоже, кому-то тема этилцеллюлозы зашла
https://my-books.me/books/nauchnaya-fantastika/page-77-133860-reddetonator-rimlyanin.html
Вообще создается впечатление, что настоящий сайт аффтар почитывал.
https://www.chem21.info/page/242171219205089061110070064139092173009242089136/
//Этрол по рецептуре II идет для изготовления штурвалов для авто- мобилей и тракторов. От штурвалов в первую очередь требуется большая ударная прочность и морозостойкость. Эти качества обеспечиваются применением таких пластификаторов, как дибутил фталат и другие эфиры фталевой кислоты и дибутилсебацината.//
//Целлулоидоподобный пластик (этилцеллулоид), получаемый на основе этилцеллюлозы, обладает способностью сохранять гибкость при низких температурах (—40° и ниже).//
//Из этилцеллюлозы изготовляют различные изделия: молотки, ящики, инструмент, корпуса полевых телефонов, детали автомобилей, катушки для текстильных машин, хоккейные шлемы и доспехи, взрыватели снарядов и т. д. Этот эфир целлюлозы находит применение в военной технике благодаря хорошей устойчивости и совместимости с нитроглицерином, нитроцеллю- лозой и черным порохом. Низкая скорость усадки (0,0508- 0,2032 мм/мин) и высокая стабильность размеров позволяет использовать этилцеллюлозу в качестве материала форм для точного литья//
//Поскольку доказано, что этилцеллюлоза не оказывает вредного воздействия на организм человека, пленки из этилцеллюлозы широко применяются в фармацевтической и пищевой про- мышленности как упаковочный материал//
//Недостаток лаковых покрытий на основе этилцеллюлозы — неудовлетворительная масло- и бензиностойкость. Поэтому лаковое этилцеллюлозное покрытие не может служить защитой резины от воздействия масел и бензина. В основном этилцеллюлозный лак применяют в проводах с поливинилхлоридной изоляцией, не требующей защиты от масла и бензина, а также для лакировки монтажных проводов с волокнистой изоляцией//