Форум

Сам сверлильный станок не проблема уже в древней Греции. Лучковый, но всё таки. А как сделать для него свёрла? Как только будет приличный двигатель и механизмы подачи стола, можно сделать вертикально-фрезерный станок. Эти механизмы не так уж сложны, а будут медь, сталь, графит и токарный станок с резцом – можно сразу сделать коллекторный двигатель. Я видел сверлильный станок для отверстий мкм 800, он был на столько мал, что вполне мог поместиться на ладони. При использовании он стоял на столе, при демонстрации в статике – на ладони. Такого малыша можно питать задолго до электростанций от гальванических батарей. А как сделать для фрезерного станка фрезы?

Вы для начала откуйте вал и подшипник хотя бы на 600 оборотов в минуту. А избавляться от напильника вообще не нужно, его надо вытеснить в соответствующую сферу применения, чтоб не затыкать им «каждую бочку», не более того.

С чего Вы взяли, что станок именно отковали? Есть же ещё токарный с ножным приводом. Его подшипники сначала опилить, потом обточить напильником, потом на нём же обточить следующую версию и заменить. Обороты сначала тележные, потом повышать. И его же можно использовать при производстве остальных станков. А резец не крутится, его балансировка на вибрациях не скажется. И заточить его можно по той же технологии, что и нож. Сначала на камне, потом можно наждачный станок сделать и на нём новый резец заточить. И на тот момент материаловедческие задачи решены кое-как, а толком даже не поставлены. Соответственно это всё равно будут дрянь-машины. Но с чего-то надо начать, прежде чем современные станки сделать.

Очень хорошо, но это только часть. Как сделать фрезы?

За предложение всучить нобелевку давно в морду бить начали? А тот, кто даже сложным резцом на станке может не то что повторить, а приблизиться к фрезе, в морду за предложение всего лишь вшивой нобелевки бить уже устал.

Резец вообще не заменяет фрезу. И разве это фрезы? Это свёрла. Видите выступ по краю спирального выступа? Он гладкий, а не острый, значит это не боковая режущая кромка, а калибровочная спираль сверла. У фрезы режущая кромка не только на торце, но и сбоку, часто только сбоку, а на торце отсутствует. Можно и высверлить внутренний контур, но тогда сверлом придётся делать ряд отверстий, двигая его в материале только вдоль оси сверла, а в плоскости – только вне материала заготовки. Фреза тем и отличается, что ею можно резать одно сплошное отверстие, задавая его форму движением фрезы и не составляя его из отверстий размером со фрезу. А вот спираль фрезе не обязательна, в отличие от сверла. Зато оно может иметь тот самый профиль. Для того, чтоб получить его резцом, нужна стамеска, а не станок. Ручной инструмент. И профиль детали будет в меру способностей и усталости конкретного мастера. Фреза же позволяет резать по-настоящему однообразно что-то посложнее цилиндрических и конических дырок, но именно резать, а не лить или долбить. И прокатка стали — технология не средневековая, а как минимум нового времени. Даже во времена Леонардо железо не могли прокатать вообще. Дисковая фреза: . Даже торцевая выглядит так: . Единственные машинные адекватные замены фрезе: циркулярная пила и то не всякой и только в тех случаях, когда саму фрезу используют не по назначению, а для прямого реза от существующего края и бур.

Стачивать её имеет смысл разве что для того, чтоб не царапала, для фрезы она и так на столько тупая, что в бок может только жечь, а не резать.

Адекватная замена любой фрезе, это строгальный станок + резец.

Нет. Только бур, стамеска и циркулярная пила. Уже рубанком того же не сделать.