Стеклодувное дело

Стекло — один из древнейших материалов, известных человеку, после камня и дерева. Есть подозрение, что стекло было получено даже раньше керамики.
Уже в древнем Египте умели изготавливать такие себе стеклянные стаканчики. Однако, их не выдували — их выдавливали в форму, поэтому тонкостенных сосудов получить не могли. А не выдували потому, что стекло было очень низкого качества и из-за этого очень вязкое — просто не хватало силы легких. Мы же будем строить именно стеклодувное дело.

В Европе стеклодувное дело известно благодаря знаменитому мурановскому стеклу. Мурано — это остров возле Венеции, именно там, начиная с 1291 года, были сосредоточены мастера для сохранения секретов дела. И для повышения секретности на острове никого другого не было и чужих туда не пускали. Мастера там оказались не на пустом месте — Венеция после разорения Константинополя крестоносцами перехватила всех оставшихся мастеров-стеклодувов со всеми византийскими хитростями производства. Но ведь в Византии стеклодувное дело тоже осталось в наследствие от Древнего Рима. Именно там, в начале этого тысячелетия неизвестные ремесленники смогли проплавить стекло до 1500°С, после чего стекло стало менее вязким и уже можно было раздуть его через трубку. То есть сама стеклодувная технология — вещь простейшая, в Древнем Египте были фрески с изображением стеклодувов с трубками у рта. Но эти трубки не были стеклодувными, египтяне могли только чуть-чуть поддуть стекло, чтобы заготовка держала форму. Поэтому весь секрет стеклодувов — в самой технологии стекла, которое позволяет так с ним обращаться.
Я это все пишу для того, чтобы было понятно — в средневековье технология была, но ее сознательно прятали, чтобы создать эксклюзив и поднять цены.

Секреты стеклодувного производства есть. Но 90% их касается выплавки именно цветного художественного стекла разных вычурных форм. Например, в венецианские зеркала добавляли золото и цвет отражения становился теплым. Это делало отражение лиц более приятным. Тогда понятие «баланса белого» было неизвестно и причину более приятного отражения понять не могли. Вобщем — технология на грани магии.
Но это, опять-таки, художественные секреты. А из всех секретов стеклодува — железная трубка длиной примерно метр-сорок с деревянными накладками и латунным загубником. Диаметр отверстия — 6-8 мм.
Если вы попали куда-то в древний Египет, то трубку можно сделать медную, хоть это и хуже — медь лучше проводит тепло и деревянные накладки больше обгорают. Щипцы, захваты и формы в которые выдувают — ничем особым не отличаются. Мелкие приемчики должны отбиваться в процессе наладки производства.

Нас, однако, секреты цветного стекла волнуют мало.
У нас задача — выпуск максимально дешевого стекла для промышленности в крупных объемах. Большие стеклянные емкости нужны для хранения кислот и растворителей. Из стекла мы будем выдувать термометры и лабораторные трубки. Даже основу для «лейденской банки» — сиречь конденсатора будем выдувать из стекла. Я уже молчу за стеклянные изделия, которые выдувать не надо — линзы, листовое стекло и прочее. Но их сравнительно меньше по сравнению с выдувными изделиями и именно выдувные — будут тем локомотивом, что поднимут стекольное производство. Ведь чтобы выплавить хорошее оптическое стекло нужно немало экспериментов, и все эти эксперименты будут проходить на уже работающем производстве.

Однако, у этого производства есть недостаток. Если вы решили запустить стеклодувную мануфактуру, то следует помнить — все-таки стелодувная технология требует мастеров, низкоквалифицированных требуется немного. Тех, кто будет выдувать технологические изделия, конечно, не надо учить 15 лет, как цехового мастера. Но и за месяц навыки не возникнут, время обучения будет ближе к году. Поэтому придется сделать производство все же ближе к цеховому, чем к мануфактуре.